Vacuümgietmachine V Procesgieten voor grote gietstukken met gebruik van droog zand

V-proces gieten (ook bekend als vacuüm gesloten gieten) is een precisie zand gieten technologie die gebruik maakt vanvacuüm negatieve drukEen vacuümgietlijn omvat de vormvorming, het vullen van het zand, de compactering, het sluiten van de vorm, het gieten, het verwerken van de vorm, het verwerken van de vorm en het verwerken van de vorm.koeling en schimmelbreuk in een geautomatiseerd productiesysteem, die de technische voordelen van V-proces gieten maximaliseert en een efficiënte, stabiele batchproductie realiseert.Hieronder vindt u een gedetailleerde beschrijving van de kernmogelijkheden en typische industriële toepassingen.

De capaciteiten van de vacuümvormlijn zijn geworteld in het unieke vacuümgestuurde gietprincipe en het geautomatiseerde lijnontwerp versterkt de precisie ervan.efficiëntie en milieuprestatiesDe belangrijkste mogelijkheden zijn als volgt:

• De lijn gebruiktplastic folie met een hoge thermische krimp en een goede afdichtingHet droge zand is vrij van bindmiddelen, dus er is geen zand kleven,chemische reactie of thermische expansie krimp van de mal tijdens het gieten.
• De geproduceerde gietstukken hebben eenRa 6,3~12,5 μm oppervlakte ruwheidHet geautomatiseerde systeem voor het vastklemmen en positioneren van de malen zorgt voor een consistente nauwkeurigheid van de matching van de malen.het vermijden van afwijkingen in de afmetingen door handmatige bediening.

• Het gietzand is100% droog silicazand zonder bindmiddelen, water, klei of verhardingsmiddelen, waardoor de uitstoot van schadelijke gassen (bijv. formaldehyde, fenol) en stof tijdens het gieten en gieten wordt geëlimineerd.
• Het vacuümsysteem recycleert de kunststoffolie (optioneel voor hoogtemperatuurbestendige folies) en het droge zand kanmeer dan 95% gerecycledna een eenvoudige screening en koeling, waarbij nul afval van gietmaterialen wordt gerealiseerd en de moderne industriële koolstofarme en milieubeschermingsnormen worden nageleefd.

• Een volledige vacuümgegootlijn is uitgerust met geautomatiseerde stations: vormheffen/roteren, filmverwarming/zuigen, zandhopenvoeding, trillende compactering, vacuümkamerverzegeling,het sluiten van de malen en het gieten van het vervoerHet gehele proces wordt bestuurd door een PLC, metverminderde handmatige interventie(alleen voor voeding en inspectie).
• Voor middelgrote en kleine gietstukken kan de lijngietcyclus van 3~15 minuten per mal(verstelbaar op basis van de grootte van het gietstuk); voor grote gietstukken zorgt het geautomatiseerde zandvul- en -compressie-systeem voor een gelijkmatige zanddichtheid,het probleem van lage efficiëntie van handmatig zandvullen voor grote malen oplossen.

• De lijn is compatibel met een verscheidenheid aan droog zand (silicazand, chromitsand, olivinesand) en heeft geen strikte eisen voor de grootte van zanddeeltjes (0,15~0,85 mm is optioneel).die voor de meeste gietstukken goedkoop gewone silicazand kan gebruiken, waardoor de kosten van grondstoffen worden verlaagd.
• Er is geen zandmengapparatuur nodig (geen bindmiddel, aankoop van een hardingsmiddel),De kosten zijn veel lager dan de kosten van het bindmiddel en de waterbehandeling van de traditionele groene zandgiet..

• De gietstukken hebben gladde oppervlakken en nauwkeurige afmetingen, zodat de werklast na de verwerking (malen, polijsten, bewerken)verminderd met 30%~60%in vergelijking met gietstukken voor het gieten van groen zand.
• De droge zandschimmel is broos en breekt gemakkelijk na gieten en afkoelen.De automatische moldebrekingsstation van de lijn kan het zand snel scheiden van het gietwerk door trillingen en negatieve drukvrijstelling, waardoor de handmatige zandreiniging wordt vermeden en de efficiëntie van de gietreiniging wordt verbeterd.

• Vacuümgietlijnen kunnen worden aangepast aan de productiebehoeften, en ondersteunen de giet vankleine precieze gietstukken (een paar honderd gram)naargrote zware gietstukken (tientallen ton)Kleine lijnen zijn geschikt voor de serieproductie van kleine onderdelen, terwijl grote vacuümlijnen van het portiertype grote vormen kunnen verwerken (bijv. vormgrootte > 5m*3m).
• Het modulaire ontwerp van de lijn maakt een snelle wisseling van malen voor verschillende gietstukken mogelijk, met een korte tijd voor de verandering van de malen (1~2 uur voor kleine malen), om aan de productievraag vanvan de soort gebruikt bij de vervaardiging van de volgende producten:.

• De negatieve vacuümdruk (0,04 tot 0,07 MPa) die op de malholte en de zandbak wordt uitgeoefend, vormt een stabiele "luchtdichte zandvormstructuur",die voldoende druk- en buigsterkte heeft om de impact van gesmolten metaal tijdens het gieten te weerstaan en om een instorting van de malen te voorkomen, zandwassen of poreuze defecten.
• Het droge zand heeft een goede thermische geleidbaarheid, waardoor de koeling en verharding van gietstukken versneld verloopt, de vorming van krimpholte en krimpporositeit wordt verminderd,en het totale defectpercentage van gietstukken wordt gecontroleerd opminder dan 5%(veel lager dan bij traditionele gietprocessen).