Máquina de Moldeo por Vacío Proceso V Moldeo para Piezas Grandes Usando Arena Seca

El moldeo por proceso en V (también conocido como moldeo sellado al vacío) es una tecnología de moldeo de arena de precisión que utilizapresión negativa de vacíoUna línea de moldeo al vacío integra la fabricación de moldes, el llenado de arena, la compactación, el cierre del molde, el vertido,refrigeración y ruptura de moho en un sistema de producción automatizado, que maximiza las ventajas técnicas del moldeado en V y permite una producción de lotes eficiente y estable.A continuación se ofrece una explicación detallada de sus capacidades básicas y aplicaciones industriales típicas.

Las capacidades de la línea de moldeo al vacío se basan en el principio único de moldeo impulsado por vacío, y el diseño de la línea automatizada amplifica aún más su precisión,eficiencia y desempeño medioambientalSus principales capacidades son las siguientes:

• La línea utilizapelícula de plástico con alta contracción térmica y buen selladoLa arena seca está libre de aglutinantes, por lo que no hay adhesión de arena.reacción química o contracción del molde por expansión térmica durante el vertido.
• Las piezas de fundición producidas tienen unRa rugosidad superficial de 6,3 a 12,5 μm, tolerancia dimensional precisa (grado CT7 ~ CT9), contornos claros y sin destellos / rasguños. El sistema automatizado de sujeción y posicionamiento del molde de la línea garantiza una precisión de coincidencia constante del molde,evitar la desviación dimensional causada por el funcionamiento manual.

• La arena de moldeo esArenas de sílice 100% secas sin aglutinantes, agua, arcilla o agentes curantes, eliminando las emisiones de gases nocivos (por ejemplo, formaldehído, fenol) y polvo durante el moldeado y vertido, no hay aguas residuales ni residuos residuales de mezcla de arena.
• El sistema de vacío recicla la película plástica (opcional para las películas resistentes a altas temperaturas) y la arena seca puede serreciclados a una tasa superior al 95%después de una simple selección y enfriamiento, realizando cero desperdicios de materiales de moldeo y cumpliendo con los modernos estándares industriales de bajo carbono y protección del medio ambiente.

• Una línea completa de moldeo al vacío está equipada con estaciones automatizadas: elevación/rotación del molde, calentamiento/succión de la película, alimentación de la tolva de arena, compactación vibratoria, sellado de la cámara al vacío,cierre de moldes y transporte de vertidoTodo el proceso está controlado por un PLC, conreducción de la intervención manual(sólo para la alimentación y la inspección).
• Para las piezas de fundición medianas y pequeñas, la línea puede alcanzar unaciclo de moldeo de 3 a 15 minutos por molde(regulable según el tamaño de la pieza de fundición); para piezas de fundición grandes, el sistema automatizado de llenado y compactación de arena garantiza una densidad de arena uniforme,Resolver el problema de la baja eficiencia del relleno manual de arena para moldes grandes.

• La línea es compatible con una variedad de arenas secas (arenas de sílice, arenas cromitas, arenas olivinas) y no tiene requisitos estrictos para el tamaño de las partículas de arena (0,15 ~ 0,85 mm es opcional),que puede utilizar arena de sílice ordinaria de bajo costo para la mayoría de las piezas fundidas, reduciendo los costes de las materias primas.
• No es necesario ningún equipo de mezcla de arena (no hay aglutinante, compra de agentes de curado),y el único material de consumo es la película de plástico, su costo es mucho menor que el costo del ligante y el tratamiento del agua del moldeado tradicional de arena verde.

• Las piezas fundidas tienen superficies lisas y dimensiones precisas, por lo que la carga de trabajo de post-procesamiento (molido, pulido, mecanizado) esreducido en un 30%~60%en comparación con las piezas fundidas para moldear arena verde.
• El molde de arena seca es frágil y fácil de romper después de verter y enfriar.La estación automática de rotura del molde de la línea puede separar rápidamente la arena de la fundición por vibración y liberación de presión negativa, evitando la necesidad de limpieza manual de la arena y mejorando la eficiencia de la limpieza de la fundición.

• Las líneas de moldeo al vacío se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades de producción, apoyando el moldeo depiezas de fundición de pequeña precisión (unos pocos cientos de gramos)En elpiezas de fundición pesadas y grandes (decenas de toneladas)Las líneas pequeñas son adecuadas para la producción por lotes de piezas pequeñas, mientras que las grandes líneas de vacío tipo pórtico pueden procesar grandes conjuntos de moldes (por ejemplo, tamaño del molde > 5m * 3m).
• El diseño modular de la línea permite cambiar rápidamente los moldes para diferentes piezas fundidas, con un tiempo de cambio de molde corto (1 ~ 2 horas para moldes pequeños), satisfaciendo la demanda de producción defundidos de varias variedades y de lotes medianos.

• La presión negativa de vacío (0,04 ~ 0,07MPa) aplicada a la cavidad del molde y la caja de arena forma una "estructura de molde de arena hermética" estable,que tiene una resistencia a la compresión y a la flexión suficiente para resistir el impacto del metal fundido durante el vertido y evitar el colapso del molde, el lavado de arena o los defectos de porosidad.
• La arena seca tiene una buena conductividad térmica, lo que acelera el enfriamiento y la solidificación de las piezas fundidas, reduce la formación de cavidades de contracción y la porosidad de contracción.y la tasa de defectos generales de las piezas fundidas está controlada enpor debajo del 5%(mucho más bajo que los procesos de moldeo tradicionales).