Mesin Cetak Vakum Proses V untuk Pengecoran Besar Menggunakan Pasir Kering

V-process molding (juga dikenal sebagai vacuum sealed molding) adalah teknologi cetakan pasir presisi yang menggunakantekanan negatif vakumuntuk memperbaiki cetakan pasir kering tanpa pengikat tradisional, aditif atau air.pendinginan dan pembongkaran cetakan ke dalam sistem produksi otomatis, yang memaksimalkan keuntungan teknis dari V-proses cetakan dan mewujudkan produksi batch yang efisien dan stabil.Di bawah ini adalah penjelasan rinci tentang kemampuan inti dan aplikasi industri khas.

Kemampuan lini cetakan vakum berakar pada prinsip cetakan unik yang didorong vakum, dan desain lini otomatis lebih memperkuat presisinya,efisiensi dan kinerja lingkunganKemampuan utamanya adalah sebagai berikut:

• Garis ini menggunakanfilm plastik dengan penyusutan termal yang tinggi dan penyegelan yang baik(misalnya, film EVA) untuk membentuk salinan yang ketat dari permukaan cetakan di bawah vakum. pasir kering bebas dari pengikat, sehingga tidak ada pasir melekat,reaksi kimia atau ekspansi termal penyusutan cetakan selama tuang.
• Castings yang diproduksi memilikiRa 6,3 ~ 12,5μm kekasaran permukaan, toleransi dimensi yang akurat (kelas CT7 ~ CT9), kontur yang jelas dan tidak ada flash / burrs.menghindari penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh operasi manual.

• Pasir cetakan adalah100% pasir silika kering tanpa pengikat, air, tanah liat atau agen pengeras, menghilangkan emisi gas berbahaya (misalnya, formaldehida, fenol) dan debu selama cetakan dan tuang tidak ada air limbah atau residu limbah dari pencampuran pasir.
• Sistem vakum daur ulang film plastik (opsional untuk film tahan suhu tinggi) dan pasir kering dapatDaur ulang lebih dari 95%setelah pemeriksaan dan pendinginan sederhana, mewujudkan nol limbah dari bahan cetakan dan mematuhi standar industri modern rendah karbon dan perlindungan lingkungan.

• Sebuah jalur pengecoran vakum lengkap dilengkapi dengan stasiun otomatis: mengangkat cetakan / memutar, pemanasan film / menghisap, pakan hopper pasir, kompak bergetar, penyegelan ruang vakum,Penutupan cetakan dan penyampaianSeluruh proses dikendalikan oleh PLC, denganintervensi manual yang berkurang(hanya untuk makan dan pemeriksaan).
• Untuk pengecoran menengah dan kecil, jalur dapat mencapaisiklus cetakan 3 ~ 15 menit per cetakan(diatur sesuai dengan ukuran casting); untuk casting besar, sistem pengisian pasir otomatis dan kompak memastikan kepadatan pasir yang seragam,memecahkan masalah efisiensi rendah pengisian pasir manual untuk cetakan besar.

• Garis ini kompatibel dengan berbagai pasir kering (pasir silika, pasir kromit, pasir olivin) dan tidak memiliki persyaratan ketat untuk ukuran partikel pasir (0,15 ~ 0,85mm adalah opsional),yang dapat menggunakan pasir silika biasa dengan biaya rendah untuk sebagian besar pengecoran, mengurangi biaya bahan baku.
• Tidak diperlukan peralatan pencampuran pasir (tidak ada pengikat, pembelian agen pengeras),dan satu-satunya bahan habis pakai adalah film plastik √ biayanya jauh lebih rendah daripada biaya pengikat dan pengolahan air dari cetakan pasir hijau tradisional.

• Castings memiliki permukaan halus dan dimensi yang akurat, sehingga beban kerja pasca-pengolahan (penggilingan, polesan, pemesinan)dikurangi 30% ~ 60%dibandingkan dengan cetakan pasir hijau.
• Cetakan pasir kering rapuh dan mudah pecah setelah dituangkan dan didinginkan.Stasiun pemutus cetakan otomatis jalur ini dapat dengan cepat memisahkan pasir dari cor dengan getaran dan pelepasan tekanan negatif, menghindari kebutuhan untuk pembersihan pasir manual dan meningkatkan efisiensi pembersihan casting.

• Baris cetakan vakum dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produksi, mendukung cetakancasting presisi kecil (beberapa ratus gram)untukcasting berat besar (puluhan ton)Garis kecil cocok untuk produksi batch dari bagian kecil, sedangkan garis vakum tipe gantry besar dapat memproses set cetakan besar (misalnya, ukuran cetakan > 5m * 3m).
• Desain modular jalur ini memungkinkan pertukaran cetakan yang cepat untuk corak yang berbeda, dengan waktu perubahan cetakan yang singkat (1 ~ 2 jam untuk cetakan kecil), memenuhi permintaan produksicasting multi-varietas dan batch menengah.

• Tekanan negatif vakum (0,04 ~ 0,07MPa) yang diterapkan pada rongga cetakan dan kotak pasir membentuk "struktur cetakan pasir kedap udara" yang stabil,yang memiliki kekuatan kompresi dan lentur yang cukup untuk menahan dampak logam cair selama pengecoran dan menghindari keruntuhan cetakan, pencucian pasir atau cacat porositas.
• Pasir kering memiliki konduktivitas termal yang baik, yang mempercepat pendinginan dan pengerasan cor, mengurangi pembentukan rongga penyusutan dan porositas penyusutan,dan tingkat cacat keseluruhan cor dipertahankan padakurang dari 5%(jauh lebih rendah daripada proses cetakan tradisional).