Vakuumformmaschine V Prozessform für große Gusseinheiten mit trockenem Sand

Das V-Verfahren (auch als Vakuumdichtformformverfahren bezeichnet) ist eine Präzisions-Sandformtechnologie, dieVakuum-NegativdruckEine Vakuumformlinie integriert Formgebung, Sandfüllung, Verdichtung, Formschließung, Gießen,Kühlung und Formbruch in ein automatisiertes Produktionssystem, die die technischen Vorteile des V-Verfahrens maximiert und eine effiziente, stabile Chargenproduktion ermöglicht.Im Folgenden wird eine detaillierte Beschreibung seiner Kernfunktionen und typischen industriellen Anwendungen gegeben..

Die Fähigkeiten der Vakuumformlinie beruhen auf dem einzigartigen vakuumgetriebenen Formprinzip, und das automatisierte Liniendesign verstärkt ihre Präzision weiter.Effizienz und UmweltleistungDie wichtigsten Fähigkeiten sind folgende:

• Die Linie verwendetKunststofffolie mit hoher thermischer Schrumpfung und guter DichtungDer trockene Sand ist frei von Bindemitteln, so dass kein Sand klebt.chemische Reaktion oder thermische Ausdehnung Schrumpfung der Form beim Gießen.
• Die hergestellten Gießwaren haben eineRa 6,3 bis 12,5 μm Oberflächenrauheit, genaue Dimensionstoleranz (CT7~CT9 Grad), klare Konturen und kein Blitz/Burr. Das automatische System zur Schimmelspannung und -positionierung der Linie sorgt für eine gleichbleibende Schimmelgenauigkeit,Vermeidung von Abweichungen durch manuelle Bedienung.

• Der Formensand ist100% trockener Siliziumsand ohne Bindemittel, Wasser, Ton oder Härtemittel, wodurch die Emission von schädlichen Gasen (z.B. Formaldehyd, Phenol) und Staub während des Formen und Gießen eliminiert wird.
• Das Vakuumsystem recycelt die Kunststofffolie (optional für hochtemperaturbeständige Folien) und den trockenen Sand kannmehr als 95% recyceltNach einfacher Abwägung und Kühlung, bei der kein Formmaterial verschwendet wird und die modernen industriellen CO2-armen und umweltfreundlichen Standards eingehalten werden.

• Eine vollständige Vakuumformlinie ist mit automatisierten Stationen ausgestattet: Schimmelheben/Rotation, Filmerhitzung/Saugen, Fütterung mit Sandhüllen, Vibrationsverdichtung, Vakuumkammerdichtung,Schimmelschließung und GießungDer gesamte Prozeß wird durch PLC gesteuert.weniger manuelle Eingriffe(nur zur Fütterung und Inspektion).
• Für mittlere und kleine Gießwerke kann die Linie eineFormzyklus von 3 bis 15 Minuten pro Form(je nach Gussgröße einstellbar); bei großen Gusswerken sorgt das automatisierte Sandfüll- und Verdichtungssystem für eine gleichmäßige Sanddichte,Lösung des Problems des geringen Wirkungsgrades des manuellen Sandfüllens für große Formen.

• Die Leitung ist mit einer Vielzahl von Trockensanden (Silizium-Sand, Chromit-Sand, Olivin-Sand) kompatibel und hat keine strengen Anforderungen an die Sandpartikelgröße (0,15 ~ 0,85 mm ist optional).die für die meisten Gießwerke kostengünstigen gewöhnlichen Kieselsand verwenden kann, die Rohstoffkosten senken.
• keine Sandmischgeräte erforderlich (kein Bindemittel, kein Aushärtungsgehilfe)und das einzige Verbrauchsmaterial ist die Kunststofffolie. Ihre Kosten sind weit niedriger als die Kosten für Bindemittel und Wasserbehandlung bei der traditionellen grünen Sandformung..

• Die Gießereien haben glatte Oberflächen und präzise Abmessungen, so daß die Arbeitsbelastung nach der Verarbeitung (Schleifen, Polieren, Bearbeiten)um 30% bis 60% reduziertVerglichen mit Gießguss aus grünem Sand.
• Der trockene Sandschimmel ist brüchig und nach dem Gießen und Abkühlen leicht zu brechen.Die automatische Formbrechstation der Linie kann den Sand durch Vibration und Abdruck schnell vom Gießen trennen, wodurch die Handreinigung des Sandes vermieden und die Effizienz der Gussreinigung verbessert wird.

• Die Vakuumformlinien können je nach Produktionsbedarf angepasst werden und unterstützen die Formung vonKleine Präzisionsgüsse (einige hundert Gramm)zugroße schwere Gusseinheiten (Zehnte Tonnen)Kleine Linien eignen sich für die Chargenproduktion von kleinen Teilen, während große Vakuumleitungen des Portalspezies große Formensätze verarbeiten können (z.B. Formengröße > 5 m*3 m).
• Das modulare Design der Linie ermöglicht eine schnelle Umschaltung der Formen für verschiedene Gießwerke mit kurzer Formenwechselzeit (1~2 Stunden für kleine Formen) und erfüllt die Produktionsnachfrage vonMehrfach- und Mittelstückguss.

• Der Vakuum-Negativdruck (0,04 ~ 0,07 MPa), der auf die Formhöhle und die Sandbox angewendet wird, bildet eine stabile "luftdichte Sandformstruktur",mit ausreichender Druck- und Biegefestigkeit, um dem Aufprall von geschmolzenem Metall während des Gießens zu widerstehen und den Zusammenbruch von Formen zu vermeiden, Sandwaschung oder Porosität.
• Der trockene Sand weist eine gute Wärmeleitfähigkeit auf, wodurch die Abkühlung und Verfestigung der Gusseinheiten beschleunigt, die Bildung von Schrumpfhöhlen und Schrumpfporosität reduziert wird.und die Gesamtfehlerquote der Gusseinheiten wird beiweniger als 5%(weit niedriger als bei herkömmlichen Formenverfahren).