大型鋳物用乾砂真空成形機 Vプロセス成形

Vプロセスの鋳造 (真空密封型鋳造としても知られる) は,精密砂鋳造技術で,真空負圧伝統的な結合剤,添加物,水を使わずに乾燥砂の模具を固定する.真空鋳造ラインは,模具製作,砂の詰め込み,圧縮,模具の閉じ,注ぎ,自動生産システムへの冷却と模具分解効率的で安定したバッチ生産を実現する.以下は,その主要な機能と典型的な産業用アプリケーションの詳細な説明です.

自動化ラインの設計により,その精度はさらに高まります.効率と環境性能その主要能力は以下のとおりです.

• ラインは使用高熱収縮性と密封性が良いプラスチックフィルム乾燥した砂には結合物質がなく,砂が粘着しないため,化学反応または熱膨張 鋳造物の収縮 倒し中に.
• 製造された鋳造物はRa 6.3~12.5μm 表面荒さラインの自動模具固定および位置付けシステムは,一貫した模具マッチング精度を保証します.手動による次元偏差を回避する.

• 形状の砂は結合剤,水,粘土,硬化剤を含まない100%乾燥したシリカ砂鋳造と注ぎ込み中に有害なガス (例えばホルムアルデヒド,フェノール) と塵の排出を排除する
• 高温耐性フィルムではオプションで) 乾燥した砂をリサイクルします.95%以上再生されるシンプルなスクリーニングと冷却を経て 鋳造材料の廃棄物ゼロを実現し 現代的な低炭素産業と環境保護基準を遵守します

• 完全真空鋳造ラインは,自動化ステーションで装備されています: 模具の持ち上げ/回転,フィルムの加熱/吸い込み,砂ホッパーへの供給,振動圧縮,真空室密封,模具を閉め 流し 輸送PLCで制御される.手動による介入が減る(飼料と検査のみ)
• 中小型鋳造品では,ラインは鋳造サイクル 1 模具あたり 3 ~ 15 分(鋳造物サイズに応じて調整可能) 大型鋳造物では,自動砂埋蔵と圧縮システムが砂密度を均等に保ちます大型模具の手動砂詰めの低効率の問題を解決する.

• このラインは様々な乾砂 (シリカ砂,クロマイト砂,オリビン砂) と互換性があり,砂粒の大きさ (0.15~0.85mmはオプション) に厳格な要求はありません.鋳造品のほとんどに安価な普通のシリカ砂を使用できる原材料のコストを削減する.
• 砂を混ぜる設備は必要ありません (結合剤や固化剤の購入は不要です)プラスチックフィルムのみが消費品で 費用は従来の緑砂鋳造の結合剤と水処理コストよりもはるかに低くなっています.

• 鋳造物には滑らかな表面と正確な寸法があるため,後の加工 (磨き,磨き,加工) の作業量は30%~60%減少緑砂鋳造材と比較すると
• 乾燥した砂のカビは 砕けやすいので 倒して冷却した後 簡単に破れますラインの自動型破片ステーションは,振動と負圧の解放によって,すぐに鋳物から砂を分離することができます砂を手作業で清掃する必要性を回避し,鋳造品の清掃の効率を向上させる.

• 製造需要に応じてカスタマイズされ,小型精密鋳物 (数百グラム)に大きな重型鋳物 (数万トン)小型のラインは小型の部品の大量生産に適しており,大型のゲントリー型真空ラインは大きな模具セット (例えば模具サイズ>5m*3m) を処理することができます.
• 模型の設計により,異なる鋳造品のための模具の迅速な切り替えが可能で,模具の変更時間が短く (小型には1~2時間),生産需要を満たす多種型と中量型鋳物.

• 真空負圧 (0.04~0.07MPa) は,模具の穴と砂箱に適用され,安定した"気密な砂模具構造"を形成します.鋳造中に溶融金属の衝撃に耐える十分な圧縮力と屈曲強度を有し,模具の崩壊を避ける砂洗浄や孔隙の欠陥
• 乾燥砂は熱伝導性が良いため,鋳物の冷却と固化を加速し,収縮穴と収縮孔隙の形成を軽減します.鋳造物の全欠陥率は5%以下(従来の鋳造プロセスよりもはるかに低い).