Macchina di stampaggio a vuoto V Processo di stampaggio per grandi fusioni utilizzando sabbia secca

La formatura V-process (nota anche come formatura sigillata sottovuoto) è una tecnologia di formatura di sabbia di precisione che utilizza pressione negativa del vuoto per fissare stampi di sabbia asciutta senza leganti tradizionali, additivi o acqua. Una linea di formatura sottovuoto integra la produzione di stampi, il riempimento della sabbia, la compattazione, la chiusura dello stampo, la colata, il raffreddamento e la rottura dello stampo in un sistema di produzione automatizzato, che massimizza i vantaggi tecnici della formatura V-process e realizza una produzione in serie efficiente e stabile. Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata delle sue capacità principali e delle tipiche applicazioni industriali.

Le capacità della linea di formatura sottovuoto sono radicate nel principio unico di formatura guidata dal vuoto, e il design automatizzato della linea amplifica ulteriormente la sua precisione, efficienza e prestazioni ambientali. Le sue capacità chiave sono le seguenti:

• La linea utilizza film plastico con elevato ritiro termico e buona sigillatura (ad esempio, film EVA) per formare una copia aderente della superficie dello stampo sotto vuoto. La sabbia asciutta è priva di leganti, quindi non c'è adesione della sabbia, reazione chimica o ritiro per dilatazione termica dello stampo durante la colata.
• I getti prodotti hanno una rugosità superficiale Ra 6.3~12.5μm, tolleranza dimensionale accurata (grado CT7~CT9), contorni chiari e senza bave/sbavature. Il sistema automatizzato di bloccaggio e posizionamento dello stampo della linea garantisce un'accuratezza costante nell'accoppiamento degli stampi, evitando deviazioni dimensionali causate da operazioni manuali.

• La sabbia di formatura è sabbia silicea asciutta al 100% senza leganti, acqua, argilla o agenti indurenti, eliminando l'emissione di gas nocivi (ad esempio, formaldeide, fenolo) e polvere durante la formatura e la colata - non ci sono acque reflue o residui di scarto dalla miscelazione della sabbia.
• Il sistema a vuoto ricicla il film plastico (opzionale per film resistenti alle alte temperature) e la sabbia asciutta può essere riciclata a un tasso superiore al 95% dopo un semplice vaglio e raffreddamento, realizzando zero sprechi di materiali di formatura e conformandosi agli standard moderni di bassa emissione di carbonio e protezione ambientale industriale.

• Una linea di formatura sottovuoto completa è dotata di stazioni automatizzate: sollevamento/rotazione stampo, riscaldamento/aspirazione film, alimentazione tramoggia sabbia, compattazione vibrante, sigillatura camera a vuoto, chiusura stampo e trasporto colata. L'intero processo è controllato da PLC, con ridotto intervento manuale (solo per alimentazione e ispezione).
• Per getti di medie e piccole dimensioni, la linea può raggiungere un ciclo di formatura di 3~15 minuti per stampo (regolabile in base alle dimensioni del getto); per getti di grandi dimensioni, il sistema automatizzato di riempimento e compattazione della sabbia garantisce una densità uniforme della sabbia, risolvendo il problema della bassa efficienza del riempimento manuale della sabbia per stampi di grandi dimensioni.

• La linea è compatibile con una varietà di sabbie asciutte (sabbia silicea, sabbia cromitica, sabbia olivinica) e non ha requisiti stringenti per la granulometria della sabbia (0.15~0.85mm è opzionale), potendo utilizzare sabbia silicea ordinaria a basso costo per la maggior parte dei getti, riducendo i costi delle materie prime.
• Non sono necessarie attrezzature per la miscelazione della sabbia (nessun acquisto di legante, agente indurente), e l'unico materiale di consumo è il film plastico - il suo costo è di gran lunga inferiore al costo del legante e del trattamento delle acque della formatura tradizionale in sabbia verde.

• I getti hanno superfici lisce e dimensioni accurate, quindi il carico di lavoro di post-lavorazione (molatura, lucidatura, lavorazione meccanica) è ridotto del 30%~60% rispetto ai getti da formatura in sabbia verde.
• Lo stampo in sabbia asciutta è fragile e facile da rompere dopo la colata e il raffreddamento. La stazione automatizzata di rottura stampi della linea può separare rapidamente la sabbia dal getto tramite vibrazione e rilascio di pressione negativa, evitando la necessità di pulizia manuale della sabbia e migliorando l'efficienza della pulizia dei getti.

• Le linee di formatura sottovuoto possono essere personalizzate in base alle esigenze di produzione, supportando la formatura di piccoli getti di precisione (poche centinaia di grammi) a grandi getti pesanti (decine di tonnellate). Le linee piccole sono adatte per la produzione in serie di piccole parti, mentre le grandi linee sottovuoto di tipo a portale possono lavorare grandi set di stampi (ad esempio, dimensioni dello stampo >5m*3m).
• Il design modulare della linea consente un rapido cambio di stampi per diversi getti, con tempi di cambio stampo brevi (1~2 ore per stampi piccoli), soddisfacendo la domanda di produzione di getti multi-varietà e di medie dimensioni.

• La pressione negativa del vuoto (0.04~0.07MPa) applicata alla cavità dello stampo e alla cassa d'anima forma una "struttura di sabbia ermetica" stabile, che ha sufficiente resistenza alla compressione e alla flessione per resistere all'impatto del metallo fuso durante la colata ed evitare il collasso dello stampo, il lavaggio della sabbia o i difetti di porosità.
• La sabbia asciutta ha una buona conducibilità termica, che accelera il raffreddamento e la solidificazione dei getti, riduce la formazione di cavità di ritiro e porosità di ritiro, e il tasso complessivo di difetti dei getti è controllato a inferiore al 5% (molto inferiore ai processi di formatura tradizionali).