Maszyna do formowania próżniowego Proces V Formowanie dużych odlewów z użyciem suchego piasku

W procesie formowania V (znane również jako formowanie pod próżnią) jest precyzyjna technologia formowania piaskiem, która wykorzystujeciśnienie ujemne próżnioweWykorzystanie metali do tworzenia form, wypełniania piasku, zagęszczania, zamykania formy, wrzucaniachłodzenie i rozbijanie pleśni w zautomatyzowanym systemie produkcji, który maksymalnie wykorzystuje techniczne zalety procesu formowania w kształcie litery V i umożliwia wydajną i stabilną produkcję serii.Poniżej przedstawiono szczegółowe wyjaśnienie jego podstawowych możliwości i typowych zastosowań przemysłowych.

Zdolności linii odlewania próżniowego są zakorzenione w unikalnej zasadzie odlewania napędzanej próżniowo, a zautomatyzowana konstrukcja linii jeszcze bardziej zwiększa jej precyzję,efektywność i efektywność środowiskowaJego kluczowe możliwości są następujące:

• Linia wykorzystujefolia z tworzyw sztucznych o wysokim kurczeniu termicznym i dobrej uszczelnieniu(np. folia EVA) w celu utworzenia szczelnej kopii powierzchni formy pod próżnią.reakcja chemiczna lub rozszerzenie termiczne kurczenie formy podczas liania.
• Wyrobone odlewy mająRa 6,3 ~ 12,5 μm chropowitość powierzchni, dokładna tolerancja wymiarowa (stopień CT7 ~ CT9), przejrzyste kontury i brak błysku / wybijania.unikanie odchylenia wymiarowego spowodowanego obsługą ręczną.

• Piasek do formowania100% suchego piasku krzemianowego bez wiązaczy, wody, gliny lub środków utwardzających, eliminując emisję szkodliwych gazów (np. formaldehydu, fenolu) i pyłu podczas formowania i wrzucania.
• System próżniowy poddaje recyklingowi folie plastikowej (opcjonalnie dla folii odpornych na wysokie temperatury), a suchy piasek może byćrecykling w wysokości ponad 95%po prostym przesiewaniu i chłodzeniu, osiągając zerowe marnotrawstwo materiałów formowanych i spełniając nowoczesne standardy przemysłowe niskoemisyjne i ochrony środowiska.

• Całkowita linia odlewania próżniowego jest wyposażona w zautomatyzowane stacje: podnoszenie/obracanie formy, ogrzewanie/suchanie folii, podawanie piasku do łopatek, trzęsienie kompaktowe, uszczelnianie komory próżniowej,Zamknięcie formy i odlewanieCały proces jest kontrolowany przez PLC, zzmniejszona ręczna interwencja(tylko do karmienia i kontroli).
• W przypadku średnich i małych odlewów linia może osiągnąćcykl formowania 3~15 minut na formę(regulowane w zależności od wielkości odlewu); w przypadku dużych odlewów, zautomatyzowany system wypełniania piasku i sprężania zapewnia jednolitą gęstość piasku,rozwiązywanie problemu niskiej wydajności ręcznego wypełniania piasku dla dużych form.

• Linia jest kompatybilna z różnymi suchymi piaskami (piasek krzemianowy, piasek chromitowy, piasek oliwinowy) i nie ma rygorystycznych wymogów dotyczących wielkości cząstek piasku (0,15 ~ 0,85 mm jest opcjonalnie),który może wykorzystywać tanie zwykłe piasek krzemianowy do większości odlewów, zmniejszając koszty surowców.
• Nie jest potrzebne sprzęt do mieszania piasku (bez wiązania, zakupu środka utwardzającego),i jedynym materiałem zużywczym jest folia z tworzyw sztucznych, jej koszt jest znacznie niższy niż koszty wiązania i obróbki wody w tradycyjnym formowaniu zielonym piaskiem.

• Odlewy mają gładkie powierzchnie i dokładne wymiary, więc obciążenie pracą po przetworzeniu (grzejanie, polerowanie, obróbka) jestzmniejszone o 30%~60%w porównaniu z odlewami do formowania zielonego piasku.
• Sucha pleśń piaskowa jest krucha i łatwo pęka po wylewaniu i ochłodzeniu.Automatyczna stacja łamania formy linii może szybko oddzielić piasek od odlewu poprzez wibracje i uwalnianie ciśnienia ujemnego, unikając konieczności ręcznego czyszczenia piasku i zwiększając wydajność czyszczenia odlewu.

• Linie formowania próżniowego mogą być dostosowywane zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, wspierając formowanieOdlewy precyzyjne małe (kilkaset gramów)doduże, ciężkie odlewy (dziesiątki ton)Małe linie są odpowiednie do produkcji serii małych części, podczas gdy duże linie próżniowe typu bramkowe mogą przetwarzać duże zestawy form (np. rozmiar formy > 5 m * 3 m).
• Modułowa konstrukcja linii umożliwia szybkie przełączanie form do różnych odlewów, z krótkim czasem zmiany formy (1~2 godziny dla małych form), zaspokajając zapotrzebowanie na produkcjęOdlewy wielowymiarowe i średniowymiarowe.

• Prężność próżniowa (0,04 ~ 0,07 MPa) stosowana do jamy pleśni i pudełka piaskowego tworzy stabilną "grubową strukturę pleśni piaskowej",który ma wystarczającą wytrzymałość na ciśnienie i gięcie, aby wytrzymać uderzenie stopionego metalu podczas licia i uniknąć załamania formy, mycia piaskiem lub wady porowate.
• Suchy piasek ma dobrą przewodność cieplną, która przyspiesza chłodzenie i ugruntowanie odlewów, zmniejsza tworzenie się jamy skurczowej i porowatość skurczową,a ogólny wskaźnik wad odlewów jest kontrolowany naponiżej 5%(znacznie niższe niż w przypadku tradycyjnych procesów formowania).