|
Automatyczna maszyna do formowania bezskrzynkowego do odlewów z piasku zielonego z poziomym podziałem formy
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | 30000-300000USD/set |
| Standardowe opakowanie: | Pakiet eksportu |
| Okres dostawy: | 50-60 dni |
| metoda płatności: | T/T |
| Wydajność dostaw: | 40 zestawów/rok |
Automatyczna maszyna do formowania odlewniczego
,Maszyna do formowania bezskrzynkowego
,Maszyna do formowania na zielono
Automatyczna bezskrzyniowa maszyna do formowania odlewniczego z poziomym podziałem linii to zaawansowany sprzęt odlewniczy przeznaczony do wysokowydajnej produkcji form piaskowych. Eliminuje potrzebę stosowania tradycyjnych skrzyń piaskowych, wykorzystując zamiast tego dwustronny system szablonów do tworzenia form z poziomymi liniami podziału. Taka konstrukcja umożliwia w pełni zautomatyzowaną pracę, od napełniania piaskiem po zagęszczanie formy, usprawniając cały proces odlewania.
Maszyna ta jest wykorzystywana głównie do masowej produkcji odlewów metalowych, szczególnie w branżach wymagających precyzji i spójności. Jej kluczowe zastosowania obejmują:
- Części samochodowe: takie jak głowice cylindrów, zaciski hamulcowe i obudowy kół zamachowych.
- Komponenty przemysłowe: w tym zawory, złączki rurowe, części hydrauliczne i elementy złączne.
- Wszechstronność materiałowa: nadaje się do żeliwa szarego, żeliwa sferoidalnego, żeliwa ciągliwego oraz metali nieżelaznych, takich jak aluminium i miedź.
| Nr | Pozycja | CHJ5060 | CHJ6070 | CHJ8090 | CHJ9010 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Wymiary formy | 500*600mm | 600*700mm | 800x900mm | 900x1000mm |
| 2 | Grubość skrzyni piaskowej | Góra:120-220mm Dół:120-220mm |
Góra:120-220mm Dół:120-220mm |
Góra:180-340mm Dół:180-340mm |
Góra:190-360mm Dół:190-360mm |
| 3 | Prędkość formowania | 32s/forma (bez czasu ładowania rdzenia piaskowego) |
36s/forma (bez czasu ładowania rdzenia piaskowego) |
52s/forma (bez czasu ładowania rdzenia piaskowego) |
65s/forma (bez czasu ładowania rdzenia piaskowego) |
| 4 | Ciśnienie zagęszczania | ≤25Mpa | ≤25Mpa | ≤25Mpa | ≤25Mpa |
| 5 | Zużycie powietrza | 3.5³(Normalne) | 6. 0³(Normalne) | 6. 0³(Normalne) | 8. 0³(Normalne) |
| 6 | Metoda sterowania | Automatyczne sterowanie PLC | Automatyczne sterowanie PLC | Automatyczne sterowanie PLC | Automatyczne sterowanie PLC |
| 7 | Metoda napędu | Elektryczno-pneumatyczno-hydrauliczna | Elektryczno-pneumatyczno-hydrauliczna | Elektryczno-pneumatyczno-hydrauliczna | Elektryczno-pneumatyczno-hydrauliczna |
| 8 | Grubość szablonu | 30mm | 30mm | 35mm | 35mm |
| 9 | Zasilanie | AC380V,50Hz | AC380V,50Hz | AC380V,50Hz | AC380V,50Hz |
| 10 | Ilość wlewków | 25 szt. | 40 szt. | 9 szt. | 9 szt. |
| 11 | Średnica wlewka | 25mm | 25mm | 35mm | 35mm |
| 12 | Wymiary zewnętrzne | 3300*1800*2900mm | 3500*2000*3500mm | 5146*3610*4450mm | 5542*3106*4656mm |
Wysoka wydajność i produktywność:
W pełni zautomatyzowane procesy zmniejszają nakład pracy ręcznej i zwiększają wskaźniki produkcji.
Technologia zawieszonego piasku strumieniowego zapewnia równomierne rozprowadzenie piasku, minimalizując wady, takie jak "obszary cienia" w formach.
Precyzja i adaptacyjność:
Regulowana wysokość odlewu i ciśnienie zagęszczania pozwalają na dostosowanie do różnych rozmiarów części i materiałów.
Dwustronne szablony produkują formy o stałej twardości i dokładności wymiarowej.
Optymalizacja kosztów i przestrzeni:
Brak skrzyń piaskowych zmniejsza ilość odpadów materiałowych i obniża koszty eksploatacji.
Kompaktowa konstrukcja oszczędza miejsce w porównaniu do tradycyjnych linii formierskich.
Energooszczędność i przyjazność dla środowiska:
Niskie zużycie energii dzięki zoptymalizowanym systemom hydraulicznym i pneumatycznym.
Minimalne zużycie piasku oraz niski poziom hałasu/wibracji zwiększają bezpieczeństwo w miejscu pracy.
Przyjazna dla użytkownika obsługa:
System sterowania oparty na PLC z intuicyjnymi interfejsami upraszcza konfigurację i konserwację.
Szybka wymiana szablonów (poniżej 5 minut) i opcje podgrzewania poprawiają wydajność usuwania formy.
Podsumowując, maszyna ta jest idealna dla odlewni priorytetowo traktujących automatyzację, precyzję i zrównoważony rozwój w produkcji odlewów wielkoseryjnych.
