Wysokiej prędkości w pełni automatyczna pionowa maszyna odlewnicza do formowania urządzeń rurowych

Maszyna do formowania pionowego do odlewów, w pełni automatyczna, dużych prędkości, do urządzeń rurowych, zaworów, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników, zbiorników

Pionowa maszyna odlewowa to specjalistyczny sprzęt do odlewania piasku, który tworzy formy w pionowej orientacji (z otwierającą się do góry lub do dołu,a półki formy zamykają się pionowo)Jest on szeroko stosowany w produkcji odlewów średnich i dużych partii, a jego podstawowa wartość polega na poprawie wydajności formowania i precyzji formy.

Vertical Foundry Molding Machines są przeznaczone do procesów odlewania piasku, a ich zastosowania koncentrują się na scenariuszach wymagających stabilnej jakości formy i wysokiej wydajności produkcji, w tym głównie:

• Przemysł motoryzacyjny: Produkcja bloków silnika, głowic cylindrowych, obudowy skrzyni biegów, elementów hamulcowych i innych odlewów o złożonych konstrukcjach i rygorystycznych wymaganiach wymiarowych.
• Wytwarzanie maszyn rolniczych: formowanie części pługa, obudowy zębów żniw, obudowy osi ciągnika itp.
• Obszar maszyn budowlanych: Odlewanie zębów wiadrowych koparek, elementów ramy ładowarki, przeciwwag żurawi itp.
• Produkcja maszyn ogólnych: Produkcja korpusów pomp, korpusów zaworów, osłon końcowych silników i innych odlewów małych i średnich rozmiarów o symetrycznych lub regularnych kształtach.
• Sprzęt transportu kolejowego: formowanie części wózków pojazdów kolejowych, zacisków hamulcowych itp.

W porównaniu z maszynami do formowania poziomego i ręcznego, pionowe maszyny do formowania odlewnicze mają następujące istotne zalety:

• Wysoka wydajność formowania: konstrukcja pionowego zaciskania i zamknięcia formy umożliwia szybkie czasy cyklu, co jest odpowiednie do masowej produkcji i może znacznie zmniejszyć intensywność pracy.
• Doskonała precyzja formy: pionowa orientacja zapewnia jednolite zagęszczenie piasku, unika deformacji formy spowodowanej przez grawitację w formowaniu poziomym,i gwarantuje stałą dokładność wymiarową odlewów (tolerancja wymiarowa może być kontrolowana w zakresie ±00,5 ‰ 1 mm w przypadku części średniej wielkości).
• Niskie zużycie piasku: konstrukcja pionowej formy zmniejsza zapotrzebowanie na nadmiar piasku, a tempo odzyskiwania piasku jest wysokie, co obniża koszty produkcji.
• Dobre bezpieczeństwo eksploatacji: całkowicie automatyczna lub półautomatyczna operacja (w tym wypełnianie piasku, zagęszczanie, zamknięcie formy,i wyrzuty) zmniejsza ręczny kontakt z ciężkimi formami i sprzętem o wysokiej temperaturze, minimalizując zagrożenia dla bezpieczeństwa.
• Dostosowalność do złożonych form: może obsługiwać formy z głębokimi jamami lub rdzeniami wielopoziomowymi, a pionowa metoda zamknięcia formy zapobiega przemieszczaniu rdzenia podczas procesu odlewu.

• Projekcja konstrukcyjna pionowa: górna i dolna połowa formy poruszają się pionowo, aby zamknąć i otworzyć, a jamka formy jest w stanie pionowym,który sprzyja płynnemu wypełnianiu stopionego metalu i wyładowaniu gazu podczas odlewu.
• Wielowarunkowe systemy sprężania piasku: do powszechnych metod sprężania należą sprężanie pod ciśnieniem hydraulicznym, sprężanie pod ciśnieniem pneumatycznym i sprężanie pod wysokim ciśnieniem,który może być regulowany zgodnie z wielkością odlewu i typem piasku w celu zapewnienia jednolitej gęstości formy.
• Zintegrowana konfiguracja automatyzacji: może być połączona z zautomatyzowanymi systemami, takimi jak miksery piaskowe, ustawiciele rdzenia, przenośniki odlewnicze i chłodnie formy, tworząc w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną,realizowanie bezzałogowej pracy od formowania do odlewu.
• Elastyczny mechanizm zmiany formy: wyposażony w szybkie urządzenia do wymiany formy, które mogą zakończyć wymianę formy w ciągu 10-30 minut,dostosowanie do produkcji różnych rodzajów odlewów i zwiększenie elastyczności produkcji.
• Trwałe i stabilne elementy: ramy główne wykonane są z stali o wysokiej wytrzymałości, a mechanizm zaciskania formy wykorzystuje napęd hydrauliczny lub serwo, o dużej nośności i długiej żywotności,odpowiedni do ciągłej produkcji przez 24 godziny na dobę.
• Środki ochrony środowiska: Niektóre modele są wyposażone w systemy zbierania pyłu i urządzenia do recyklingu piasku, które zmniejszają emisję pyłu i odpady z piasku,spełnienie norm ochrony środowiska.