Machine de moulage verticale entièrement automatique à grande vitesse pour raccords de tuyauterie, vannes et tampons de regard

Machine de moulage de fonderie verticale entièrement automatique à grande vitesse pour raccords de tuyauterie, vannes, couvercles de regards

Une machine de moulage de fonderie verticale est un équipement spécialisé pour la fonderie en sable qui forme des moules dans une orientation verticale (avec la cavité du moule orientée vers le haut ou vers le bas, et les moitiés du moule se fermant verticalement). Elle est largement utilisée dans la production de coulées par lots moyens à grands, et sa valeur principale réside dans l'amélioration de l'efficacité du moulage et de la précision des moules.

Les machines de moulage de fonderie verticale sont conçues pour les processus de fonderie en sable, et leurs applications se concentrent sur les scénarios qui nécessitent une qualité de moule stable et une efficacité de production élevée, principalement les suivants :

• Industrie automobile : Production de blocs moteurs, de culasses, de carters de boîte de vitesses, de composants de frein et d'autres pièces moulées avec des structures complexes et des exigences dimensionnelles strictes.
• Fabrication de machines agricoles : Moulage de pièces de charrue, de carters d'engrenage de moissonneuses, de boîtiers d'essieu de tracteur, etc.
• Domaine des machines de construction : Coulée de dents de godet d'excavatrice, de composants de châssis de chargeuse, de contrepoids de grue, etc.
• Fabrication de machines générales : Production de corps de pompe, de corps de vanne, de couvercles d'extrémité de moteur et d'autres pièces moulées de petite à moyenne taille de formes symétriques ou régulières.
• Équipement de matériel roulant ferroviaire : Moulage de composants de bogies de véhicules ferroviaires, d'étriers de frein, etc.

Comparées aux machines de moulage horizontales et au moulage manuel, les machines de moulage de fonderie verticales présentent les avantages suivants :

• Efficacité de moulage élevée : La structure de serrage et de fermeture verticale permet des cycles rapides, ce qui convient à la production de masse et peut réduire considérablement l'intensité du travail.
• Précision de moule excellente : L'orientation verticale assure un compactage uniforme du sable, évite la déformation du moule causée par la gravité dans le moulage horizontal, et garantit une précision dimensionnelle constante des pièces moulées (la tolérance dimensionnelle peut être contrôlée dans une plage de ±0,5 à 1 mm pour les pièces de taille moyenne).
• Faible consommation de sable : La structure de moule verticale réduit le besoin de sable de support excessif, et le taux de récupération du sable est élevé, ce qui diminue les coûts de production.
• Bonne sécurité opérationnelle : Le fonctionnement entièrement automatisé ou semi-automatisé (y compris le remplissage de sable, le compactage, la fermeture du moule et l'éjection) réduit le contact manuel avec les moules lourds et les équipements à haute température, minimisant ainsi les risques de sécurité.
• Adaptabilité aux moules complexes : Elle peut gérer des moules avec des cavités profondes ou des noyaux à plusieurs niveaux, et la méthode de fermeture verticale du moule empêche le déplacement des noyaux pendant le processus de coulée.

• Conception structurelle verticale : Les moitiés supérieure et inférieure du moule se déplacent verticalement pour se fermer et s'ouvrir, et la cavité du moule est en état vertical, ce qui favorise le remplissage fluide du métal en fusion et l'évacuation des gaz pendant la coulée.
• Systèmes de compactage de sable multi-modes : Les méthodes de compactage courantes comprennent le compactage par pression hydraulique, le compactage par secousses et serrage pneumatiques, et le compactage par haute pression, qui peuvent être ajustés en fonction de la taille de la pièce moulée et du type de sable pour assurer une densité uniforme du moule.
• Configuration d'automatisation intégrée : Elle peut être connectée à des systèmes automatisés tels que des mélangeurs de sable, des poseurs de noyaux, des convoyeurs de coulée et des refroidisseurs de moules pour former une ligne de production entièrement automatisée, réalisant une opération sans opérateur du moulage à la coulée.
• Mécanisme de changement de moule flexible : Équipé de dispositifs de changement rapide de moule, qui peuvent effectuer le remplacement du moule en 10 à 30 minutes, s'adaptant à la production de différents types de pièces moulées et améliorant la flexibilité de production.
• Composants durables et stables : Le cadre principal est en acier à haute résistance, et le mécanisme de serrage du moule utilise un entraînement hydraulique ou servo, avec une capacité de charge élevée et une longue durée de vie, adapté à une production continue 24 heures sur 24.
• Caractéristiques de protection de l'environnement : Certains modèles sont équipés de systèmes de dépoussiérage et de dispositifs de recyclage du sable, qui réduisent les émissions de poussière et le rejet de sable usagé, conformément aux normes de protection de l'environnement.