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Pas de ligne de moulage de sable de résine de cuisson pour les pièces moulées moyennes et grandes
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Pas de ligne de moulage de sable de résine de cuisson pour les pièces moulées moyennes et grandes
| MOQ: | 1 |
| Prix: | 150000-1000000USD |
| Emballage Standard: | Package d'exportation |
| Délai De Livraison: | 60-120 jours |
| Méthode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 12 ensembles/an |
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
CHONGJEN
Certification
CE
Numéro de modèle
SZX30
Modèle:
SZX30
Certification:
CE
Mettre en évidence:
Pas de ligne de moulage de sable de résine de cuisson
,Chaîne de moulage par sable Big Castings
,Machine de moulage par sable de pièces moulées moyennes
Description de produit
Capacités et applications du moulage en sable résine sans cuisson
Le moulage en sable résine sans cuisson est un procédé classique de moulage en sable à froidpour les pièces moulées, qui mélange du sable de silice sec avec un liant résine liquide et un agent de durcissement pour préparer du sable de moulage— le moule en sable se solidifie à température ambiante sans chauffage ou cuisson supplémentaire, et peut être directement utilisé pour la coulée après le moulage. Il est largement utilisé dans la production de pièces uniques, de petites séries et de séries moyennes, et constitue un procédé essentiel pour la fabrication de pièces moulées de taille moyenne et grande avec des structures complexes et des exigences dimensionnelles élevées. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée de ses capacités principales, de ses applications industrielles typiques et de ses caractéristiques de procédé.Capacités principales du moulage en sable résine sans cuisson
Les avantages techniques du moulage en sable résine sans cuisson découlent de son
durcissement à température ambiante, de sa haute résistance de moule et de sa bonne adaptabilité au moulage, et il peut être appliqué de manière flexible aux modes de production manuels ou semi-automatisés, répondant aux besoins de production d'échelles et de complexités de fonderie différentes. Ses capacités clés sont les suivantes :1.
Haute résistance de moule et bonne stabilité dimensionnelleLe liant résine forme une structure réticulée tridimensionnelle stable à température ambiante après durcissement, conférant au moule en sable
- une haute résistance à vert et une résistance finale (résistance à la compression jusqu'à 3~8 MPa). Le moule n'est pas facile à déformer, à effondrer ou à être érodé par le métal en fusion pendant la coulée et la solidification.Le moule en sable a une faible émission de gaz et un faible retrait linéaire (≤0,2%), et les pièces moulées produites ont
- une haute précision dimensionnelle (grade CT8~CT10) et des contours nets, sans défauts tels que des trous de sable ou des déformations causés par le retrait du moule.2.
Excellente adaptabilité au moulage et compatibilité avec les structures complexesLe sable de moulage a une bonne fluidité et plasticité, et peut être rempli manuellement ou mécaniquement dans des cavités de moule de toute forme complexe, copiant parfaitement les détails du modèle (par exemple, trous profonds, parois minces, surfaces courbes irrégulières).
- Il convient pour
- la fabrication de moules en pièce unique et en petite série— pas besoin d'équipement de moulage automatisé complexe, et le moule peut être fabriqué directement sur la plateforme de coulée, ce qui résout le problème du coût élevé d'ouverture des moules pour les pièces moulées complexes en petite série dans d'autres procédés.3.
Durcissement à température ambiante et procédé de production simplifiéPas besoin de fours de cuisson, de durcissement à la vapeur ou d'autres équipements de chauffage ; la vitesse de durcissement est réglable (30 minutes ~ 4 heures) en contrôlant le type et le dosage de l'agent de durcissement, ce qui peut être adapté de manière flexible au rythme de production.
- Le moule en sable peut être démoulé immédiatement après le durcissement, et le procédé de production est simplifié (pas de lien de chauffage/refroidissement), ce qui raccourcit le cycle de fabrication des moules et réduit l'investissement dans les équipements de chauffage de support et la consommation d'énergie.
- 4.
Large gamme de matériaux de coulée et haute adaptabilité à la couléeLe moule en sable résine durci a une bonne résistance aux hautes températures (capable de supporter une température de métal en fusion jusqu'à 1600℃) et une bonne stabilité thermique, et convient à la coulée de presque tous les alliages de fonderie :
- fonte grise, fonte ductile, acier au carbone, acier faiblement allié, acier inoxydable, alliage de cuivre, alliage d'aluminium et autres matériaux.Pour les métaux en fusion à haute température tels que l'acier inoxydable et les aciers fortement alliés, le moule en sable n'a pas de réaction chimique avec le métal en fusion, évitant les défauts de surface de coulée tels que la carburation et l'oxydation.
- 5.
Mode de production flexible et faible investissement en équipementIl peut être appliqué au
- moulage manuel (pour les pièces moulées uniques de grande taille, par exemple, des pièces moulées lourdes de plusieurs dizaines de tonnes) et aux lignes de production semi-automatisées (pour les pièces moulées en série moyenne, par exemple, pièces automobiles, pompes et vannes) ; la ligne semi-automatisée ne nécessite que des mélangeurs de sable simples, des plateformes de moulage et des équipements de levage, avec un investissement initial bien inférieur à celui des lignes de moulage sous vide ou des lignes automatiques de sable vert.Le processus de changement de moule est simple, pas besoin de systèmes complexes de serrage et de positionnement de moule, et il peut rapidement passer de la production de différentes pièces moulées, répondant à la demande de
- production de fonderie multi-variétés et en petite série.6.
Bonne qualité de surface des pièces moulées et réduction du post-traitementLe moule en sable résine a une surface intérieure lisse, et les pièces moulées produites ont une
- rugosité de surface de Ra 12,5~25 µm (peut être optimisée à Ra 6,3~12,5 µm avec du sable fin). Il n'y a pas de bavures, de flash ou de sable collé sur la surface de la pièce moulée, et la marge d'usinage peut être contrôlée à 2~5 mm (bien inférieure au moulage traditionnel en sable argileux).La charge de travail de post-traitement (meulage, polissage, nettoyage du sable) est réduite de 20 % à 40 % par rapport aux pièces moulées en sable argileux, ce qui permet d'économiser du temps d'usinage et des coûts de production.
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