Линия формования песка из смолы без печи для средних и больших литей

Не печь смолы песка формовки является классикойпроцесс формования песком на холодедля литейных материалов, в которых смешивается сухой кремниевый песок с жидким смоловым связующим веществом и отвердителем для приготовления формового песка, песчаная форма затвердевает при комнатной температуре без дополнительного нагрева или выпечки,и может использоваться непосредственно для разлива после формованияШироко используется в производстве литейных изделий на одном участке, небольших и средних партий,и является основным процессом для производства средних и больших литейных изделий со сложными структурами и высокими требованиями к размерамНиже приведен подробный анализ его основных возможностей, типичных промышленных применений и характеристик процессов.

Технические преимущества формования песка без печной смолы обусловлены егоотверждение при комнатной температуре, высокая прочность формы и хорошая адаптивность формования, и его можно гибко применять в режимах ручного или полуавтоматического производства, соответствуя потребностям производства различных масштабов литья и сложности.

• Резиновая связь образует устойчивую трехмерную скрещенную структуру при комнатной температуре после отверждения, давая песчаной плесенивысокая зеленая прочность и конечная прочность(прочность на сжатие до 3 ~ 8 МПа).
• У песчаной формы низкий уровень газообразной эволюции и небольшое линейное сжатие (≤0,2%), а полученные отливки имеют низкий уровеньвысокая точность измерений (сорт CT8 ~ CT10)и прозрачные контуры, без дефектов, таких как песчаные отверстия или деформации, вызванные сокращением плесени.

• Песок для формования обладает хорошей плавностью и пластичностью, и может быть вручную или механически заполнен в пузырьки формы любой сложной формы, идеально копируя детали узора (например, глубокие отверстия,тонкие стены, нерегулярные изогнутые поверхности).
• Он подходит дляизготовление форм в одиночных частях и небольших партиях- отсутствие необходимости в сложном автоматизированном оборудовании для формования, а форма может быть изготовлена непосредственно на литейной платформе;который решает проблему высокой стоимости открытия формы для сложных литейных изделий небольших партий в других процессах.

• Не требуется печи для выпечки, паровой отвертки или другого отопительного оборудования; скорость отвертки регулируется (30 минут ~ 4 часа) путем управления типом и дозировкой отвердителя,которые могут гибко соответствовать ритму производства.
• Песчаная форма может быть сформирована сразу после отверждения, и процесс производства упрощен (без соединения нагрева/охлаждения),который сокращает цикл создания форм и снижает инвестиции в поддержку отопительного оборудования и потребление энергии.

• Укрепленная смоловая песчаная форма обладает хорошей высокотемпературной стойкостью (способна выдерживать температуру расплавленного металла до 1600°C) и тепловой устойчивостью и подходит для разлива почти всех литейных сплавов:серое железо, пластичное железо, углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь, сплав меди, сплав алюминияи других материалов.
• Для высокотемпературного расплавленного металла, такого как нержавеющая сталь и высоколегированная сталь, песчаная форма не имеет химической реакции с расплавленным металлом,избежание дефектов поверхности литья, таких как карбуризация и окисление.

• Он может быть применен кручная литья(для больших одночастичных отливок, например, десятков тонн тяжелых отливок) иполуавтоматизированные производственные линии(для отливок средних партий, например, автозапчастей, насосных клапанов); полуавтоматическая линия требует только простых смесителей песка, литейных платформ и подъемного оборудования,с гораздо более низкой начальной инвестицией, чем вакуумные линии формования или автоматические линии зеленого песка.
• Процесс смены формы прост, не требует сложных систем зажима и позиционирования формы, и он может быстро переключить производство различных литейных изделий, удовлетворяя спроспроизводство различных и малых партий литья.

• Складка из смолового песка имеет гладкую внутреннюю поверхность, а изготовленные литья имеютшероховатость поверхности Ra 12,5 ~ 25μm(можно оптимизировать до Ra 6,3 ~ 12,5μm с мелким песком).и допускается обработка может контролироваться на 2 ~ 5 мм (намного меньше, чем традиционный глиняный песок формовки).
• Рабочая нагрузка после обработки (мельтеж, полировка, очистка песка) уменьшается на 20% ~ 40% по сравнению с глиняными отливками песка, экономя время обработки и затраты на производство.