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中・大型鋳物用ノーベーク樹脂砂造型ライン

中・大型鋳物用ノーベーク樹脂砂造型ライン

MOQ: 1
가격: 150000-1000000USD
표준 포장: 수출 패키지
배송 기간: 60-120일
결제 방법: 티/티
공급능력: 12 세트/년
상세 정보
원래 장소
중국
브랜드 이름
CHONGJEN
인증
CE
모델 번호
SZX30
모델:
SZX30
인증:
CE
강조하다:

ノーベーク樹脂砂造型ライン

,

大型鋳物用砂造型ライン

,

中型鋳物用砂造型機

제품 설명
콜드 세팅 주물사 성형 공정인 노 베이크 레진 샌드 몰딩은 건조 규사, 액체 레진 바인더, 경화제를 혼합하여 성형사를 준비합니다. 성형사는 추가적인 가열이나 베이킹 없이 상온에서 경화되며, 성형 후 바로 주조에 사용할 수 있습니다. 단품, 소량 및 중량 주조 생산에 널리 사용되며, 복잡한 구조와 높은 치수 요구 사항을 가진 중대형 주물의 핵심 공정입니다. 주요 기능, 일반적인 산업 응용 분야 및 공정 특성에 대한 자세한 분석은 다음과 같습니다.

노 베이크 레진 샌드 몰딩의 주요 기능노 베이크 레진 샌드 몰딩의 기술적 장점은 상온 경화, 높은 금형 강도 및 우수한 성형 적응성에서 비롯되며, 수동 또는 반자동 생산 모드에 유연하게 적용되어 다양한 규모와 복잡성의 주조 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.1. 높은 금형 강도 및 우수한 치수 안정성

레진 바인더는 경화 후 상온에서 안정적인 3차원 가교 구조를 형성하여 성형사에 높은 녹강도와 최종 강도(압축 강도 최대 3~8 MPa)를 부여합니다. 금형은 주조 및 응고 중에 변형, 붕괴 또는 용융 금속에 의한 침식되기 어렵습니다.

성형사는 가스 발생량이 적고 선형 수축률이 작으며(0.2% 이하), 생산된 주물은 높은 치수 정확도(CT8~CT10 등급)와 명확한 윤곽을 가지며, 금형 수축으로 인한 기공 또는 변형과 같은 결함이 없습니다.2. 뛰어난 성형 적응성 및 복잡한 구조 호환성성형사는 유동성과 소성이 뛰어나 복잡한 모양의 금형 공동에 수동 또는 기계적으로 채워질 수 있으며, 패턴의 세부 사항(예: 깊은 구멍, 얇은 벽, 불규칙한 곡면)을 완벽하게 복사합니다.

단품 및 소량 금형 제작에 적합하며, 복잡한 자동 성형 장비가 필요 없고 주조 플랫폼에서 직접 금형을 제작할 수 있어 다른 공정에서 소량 복잡 주물의 높은 금형 개방 비용 문제를 해결합니다.3. 상온 경화 및 간소화된 생산 공정
  • 베이킹 오븐, 증기 경화 또는 기타 가열 장비가 필요 없으며, 경화 속도는 경화제의 종류와 양을 제어하여 조절할 수 있으며(30분 ~ 4시간), 생산 리듬에 유연하게 맞출 수 있습니다.성형사는 경화 후 즉시 탈형할 수 있으며, 생산 공정이 간소화되어(가열/냉각 링크 없음) 금형 제작 주기가 단축되고 지원 가열 장비 투자 및 에너지 소비가 감소합니다.4. 넓은 주조 재료 범위 및 높은 주조 적응성
  • 경화된 레진 샌드 금형은 높은 온도 저항성(최대 1600°C의 용융 금속 온도 견딤)과 열 안정성이 뛰어나 거의 모든 주조 합금에 적합합니다: 회주철, 연성 철, 탄소강, 저합금강, 스테인리스강, 구리 합금, 알루미늄 합금 및 기타 재료.스테인리스강 및 고합금강과 같은 고온 용융 금속의 경우, 성형사는 용융 금속과 화학 반응을 일으키지 않아 탄화 및 산화와 같은 주조 표면 결함을 방지합니다.5. 유연한 생산 모드 및 낮은 장비 투자
수동 성형(수십 톤의 중량 주물과 같은 대형 단품 주물용) 및 반자동 생산 라인(자동차 부품, 펌프 밸브와 같은 중량 주물용)에 적용할 수 있으며, 반자동 라인은 간단한 샌드 믹서, 성형 플랫폼 및 호이스트 장비만 필요하여 진공 성형 라인 또는 그린 샌드 자동 라인보다 초기 투자 비용이 훨씬 저렴합니다.금형 교체 공정이 간단하고 복잡한 금형 클램핑 및 위치 지정 시스템이 필요 없으며, 다양한 주물의 생산을 신속하게 전환하여 다품종 소량 주조 생산 요구를 충족합니다.
  • 6. 주물의 우수한 표면 품질 및 후처리 감소
  • 레진 샌드 금형은 매끄러운 내부 표면을 가지며, 생산된 주물은 표면 거칠기가 Ra 12.5~25μm(미세 모래 사용 시 Ra 6.3~12.5μm로 최적화 가능)입니다. 주물 표면에 버, 플래시 또는 모래 부착이 없으며, 가공 여유를 2~5mm로 제어할 수 있습니다(전통적인 점토 모래 성형보다 훨씬 적음).후처리 작업량(연삭, 연마, 모래 제거)은 점토 모래 주물에 비해 20%~40% 감소하여 가공 시간과 생산 비용을 절감합니다.