ไม่มีสายการพิมพ์ทรายเรซินที่เผาสําหรับการโยนขนาดกลางและขนาดใหญ่

แม่พิมพ์ทรายเรซินแบบไม่เผาเป็นกระบวนการขึ้นรูปแม่พิมพ์ทรายแบบคลาสสิกที่แข็งตัวที่อุณหภูมิห้องสำหรับชิ้นส่วนหล่อ ซึ่งผสมทรายซิลิกาแห้งกับสารยึดเกาะเรซินเหลวและสารเร่งแข็งเพื่อเตรียมทรายสำหรับขึ้นรูปแม่พิมพ์ ทรายจะแข็งตัวที่อุณหภูมิห้องโดยไม่ต้องใช้ความร้อนหรือการอบเพิ่มเติม และสามารถนำไปใช้กับการหล่อได้โดยตรงหลังจากการขึ้นรูป มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนหล่อแบบชิ้นเดียว การผลิตจำนวนน้อย และการผลิตจำนวนปานกลาง และเป็นกระบวนการหลักสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหล่อขนาดกลางและขนาดใหญ่ที่มีโครงสร้างซับซ้อนและข้อกำหนดด้านมิติสูง ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับความสามารถหลัก การใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไป และลักษณะของกระบวนการความสามารถหลักของแม่พิมพ์ทรายเรซินแบบไม่เผา

การแข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง ความแข็งแรงของแม่พิมพ์สูง และความสามารถในการปรับตัวในการขึ้นรูปที่ดีและสามารถนำไปใช้กับโหมดการผลิตแบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตของขนาดและความซับซ้อนของการหล่อที่แตกต่างกัน ความสามารถหลักมีดังนี้1.

• ความแข็งแรงขณะขึ้นรูปและความแข็งแรงสุดท้ายสูง(กำลังอัดสูงถึง 3~8 MPa) แม่พิมพ์ไม่เสียรูปง่าย ยุบตัว หรือถูกกัดเซาะโดยโลหะหลอมเหลวระหว่างการหล่อและการแข็งตัวแม่พิมพ์ทรายมีการปล่อยก๊าซต่ำและการหดตัวเชิงเส้นน้อย (≤0.2%) และชิ้นส่วนหล่อที่ผลิตได้มี
• ความแม่นยำของมิติสูง (เกรด CT8~CT10)และรูปทรงที่ชัดเจน โดยไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รูทรายหรือการเสียรูปที่เกิดจากการหดตัวของแม่พิมพ์2.

• เหมาะสำหรับ
• การทำแม่พิมพ์แบบชิ้นเดียวและการผลิตจำนวนน้อย— ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ขึ้นรูปอัตโนมัติที่ซับซ้อน และสามารถทำแม่พิมพ์ได้โดยตรงบนแท่นหล่อ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาต้นทุนการเปิดแม่พิมพ์ที่สูงสำหรับชิ้นส่วนหล่อที่ซับซ้อนจำนวนน้อยในกระบวนการอื่น ๆ3.

• แม่พิมพ์ทรายสามารถถอดออกจากแม่พิมพ์ได้ทันทีหลังจากการแข็งตัว และกระบวนการผลิตจะง่ายขึ้น (ไม่มีขั้นตอนการให้ความร้อน/ความเย็น) ซึ่งช่วยลดวงจรการทำแม่พิมพ์ และลดการลงทุนในอุปกรณ์ทำความร้อนและพลังงานที่สนับสนุน
• 4.

• เหล็กหล่อสีเทา เหล็กหล่อเหนียว เหล็กคาร์บอน เหล็กโลหะผสมต่ำ เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมทองแดง โลหะผสมอลูมิเนียมและวัสดุอื่น ๆสำหรับโลหะหลอมเหลวอุณหภูมิสูง เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าอัลลอยด์สูง แม่พิมพ์ทรายไม่มีปฏิกิริยาเคมีกับโลหะหลอมเหลว หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องบนพื้นผิวชิ้นส่วนหล่อ เช่น คาร์บูไรเซชันและการออกซิเดชัน
• 5.

• การขึ้นรูปด้วยมือ(สำหรับชิ้นส่วนหล่อขนาดใหญ่ชิ้นเดียว เช่น ชิ้นส่วนหล่อหนักหลายสิบตัน) และสายการผลิตกึ่งอัตโนมัติ(สำหรับชิ้นส่วนหล่อจำนวนปานกลาง เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ ปั๊มวาล์ว); สายการผลิตกึ่งอัตโนมัติต้องการเพียงเครื่องผสมทราย แท่นขึ้นรูป และอุปกรณ์ยกที่เรียบง่าย โดยมีการลงทุนเริ่มต้นต่ำกว่าสายการผลิตแบบสุญญากาศหรือสายการผลิตทรายเขียวอัตโนมัติมากกระบวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ทำได้ง่าย ไม่จำเป็นต้องใช้ระบบจับยึดและกำหนดตำแหน่งแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน และสามารถสลับการผลิตชิ้นส่วนหล่อที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว เพื่อตอบสนองความต้องการของ
• การผลิตชิ้นส่วนหล่อหลากหลายชนิดและจำนวนน้อย.6.

• ความหยาบของพื้นผิว Ra 12.5~25 ไมโครเมตร(สามารถปรับปรุงให้ได้ Ra 6.3~12.5 ไมโครเมตร ด้วยทรายละเอียด) ไม่มีครีบ รอยต่อ หรือทรายติดบนพื้นผิวชิ้นส่วนหล่อ และสามารถควบคุมระยะเผื่อการตัดเฉือนได้ที่ 2~5 มม. (น้อยกว่าการขึ้นรูปด้วยทรายดินแบบดั้งเดิมมาก)ปริมาณงานตกแต่งหลังการผลิต (การเจียร การขัด การทำความสะอาดทราย) ลดลง 20%~40% เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนหล่อจากทรายดิน ช่วยประหยัดเวลาในการตัดเฉือนและต้นทุนการผลิต