Voor middelgrote en grote gietstukken

No-bake harszandgieten is een klassiek koudhardend zandgietproces voor gietstukken, waarbij droog silicazand wordt gemengd met vloeibare harsbinder en verharder om gietzand te bereiden - de zandvorm hardt uit bij kamertemperatuur zonder extra verwarming of bakken, en kan direct na het vormen voor het gieten worden gebruikt. Het wordt veel gebruikt in de productie van enkelstuks, kleine series en middelgrote series gietstukken, en is een kernproces voor de productie van middelgrote en grote gietstukken met complexe structuren en hoge maatvereisten. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van de kernmogelijkheden, typische industriële toepassingen en proceskenmerken.

De technische voordelen van no-bake harszandgieten vloeien voort uit de uitharding bij kamertemperatuur, hoge vormsterkte en goede vormaanpasbaarheid, en het kan flexibel worden toegepast op handmatige of semi-geautomatiseerde productiemodi, passend bij de productiebehoeften van verschillende gietschalen en complexiteit. De belangrijkste mogelijkheden zijn als volgt:

• De harsbinder vormt na uitharding een stabiele driedimensionale vernette structuur bij kamertemperatuur, waardoor de zandvorm hoge groene sterkte en eindsterkte krijgt (druksterkte tot 3~8 MPa). De vorm is niet gemakkelijk te vervormen, in te storten of uit te schuren door gesmolten metaal tijdens het gieten en stollen.
• De zandvorm heeft een lage gasontwikkeling en kleine lineaire krimp (≤0,2%), en de geproduceerde gietstukken hebben hoge maatnauwkeurigheid (CT8~CT10 klasse) en duidelijke contouren, zonder defecten zoals zandgaten of vervorming veroorzaakt door vormkrimp.

• Het gietzand heeft een goede vloeibaarheid en plasticiteit, en kan handmatig of mechanisch in vormholtes van elke complexe vorm worden gevuld, waarbij de details van het patroon perfect worden gekopieerd (bijv. diepe gaten, dunne wanden, onregelmatige gebogen oppervlakken).
• Het is geschikt voor het maken van mallen voor enkelstuks en kleine series - geen complexe geautomatiseerde vormapparatuur nodig, en de mal kan direct op het gietplatform worden gemaakt, wat het probleem van hoge kosten voor het openen van mallen voor complexe gietstukken in kleine series bij andere processen oplost.

• Geen bakovens, stoomuitharding of andere verwarmingsapparatuur nodig; de uithardingssnelheid is instelbaar (30 minuten ~ 4 uur) door het type en de dosering van de verharder te regelen, wat flexibel kan worden afgestemd op het productieritme.
• De zandvorm kan direct na uitharding worden ontvormd, en het productieproces is vereenvoudigd (geen verwarmings-/koelingsfase), wat de cyclustijd voor het maken van mallen verkort en de investering in ondersteunende verwarmingsapparatuur en energieverbruik vermindert.

• De uitgeharde harszandvorm heeft een goede weerstand tegen hoge temperaturen (kan smelttemperaturen tot 1600°C weerstaan) en thermische stabiliteit, en is geschikt voor het gieten van bijna alle gietlegeringen: grijze ijzer, nodulair gietijzer, koolstofstaal, laaggelegeerd staal, roestvrij staal, koperlegeringen, aluminiumlegeringen en andere materialen.
• Voor gesmolten metaal met hoge temperaturen, zoals roestvrij staal en hooggelegeerd staal, heeft de zandvorm geen chemische reactie met het gesmolten metaal, waardoor gietoppervlakdefecten zoals carburatie en oxidatie worden vermeden.

• Het kan worden toegepast op handmatig vormen (voor grote enkelstuks gietstukken, bijv. zware gietstukken van tientallen tonnen) en semi-geautomatiseerde productielijnen (voor middelgrote series gietstukken, bijv. auto-onderdelen, pompkleppen); de semi-geautomatiseerde lijn heeft alleen eenvoudige zandmixers, vormplatforms en hijsapparatuur nodig, met een veel lagere initiële investering dan vacuümvormlijnen of automatische lijnen voor groenzand.
• Het proces van wisselen van mal is eenvoudig, geen complexe klemsystemen en positioneringssystemen nodig, en het kan snel de productie van verschillende gietstukken wisselen, wat voldoet aan de vraag naar productie van meerdere varianten en kleine series.

• De harszandvorm heeft een glad binnenoppervlak, en de geproduceerde gietstukken hebben een oppervlakteruwheid van Ra 12,5~25 µm (kan worden geoptimaliseerd tot Ra 6,3~12,5 µm met fijn zand). Er zijn geen bramen, flitsen of aangehecht zand op het oppervlak van het gietstuk, en de bewerkingsmarge kan worden beperkt tot 2~5 mm (veel minder dan bij traditioneel kleizandgieten).
• De nabewerkingswerkzaamheden (slijpen, polijsten, zandstralen) worden met 20%~40% verminderd in vergelijking met gietstukken van kleizand, wat bewerkingstijd en productiekosten bespaart.