خط قالب‌گیری ماسه رزینی بدون پخت برای ریخته‌گری‌های متوسط و بزرگ

بدون قالب گیری شن و ماسه رزین پخت یک کلاسیک استفرآیند قالب گیری ماسه سرد گیربرای ریخته‌گری، که ماسه سیلیس خشک را با چسب رزین مایع و عامل پخت مخلوط می‌کند تا ماسه قالب‌گیری را آماده کند - قالب ماسه در دمای اتاق بدون حرارت دادن یا پخت اضافی جامد می‌شود و می‌تواند مستقیماً برای ریختن پس از قالب‌گیری استفاده شود. این به طور گسترده ای در تولید ریخته گری تک تکه، دسته ای کوچک و متوسط ​​استفاده می شود و یک فرآیند اصلی برای تولید ریخته گری های متوسط ​​و بزرگ با ساختارهای پیچیده و نیازهای ابعادی بالا است. در زیر تجزیه و تحلیل دقیقی از قابلیت های اصلی، کاربردهای صنعتی معمولی و ویژگی های فرآیند ارائه شده است.

مزایای فنی قالب گیری شن و ماسه بدون رزین پخت از آن ناشی می شودپخت در دمای اتاق، استحکام قالب بالا و سازگاری قالب‌گیری خوبو می‌توان آن را به‌طور انعطاف‌پذیر در حالت‌های تولید دستی یا نیمه خودکار اعمال کرد و با نیازهای تولید در مقیاس‌های مختلف ریخته‌گری و پیچیدگی مطابقت داشت. قابلیت های کلیدی آن به شرح زیر است:

• بایندر رزین پس از عمل آوری یک ساختار متقاطع سه بعدی پایدار در دمای اتاق تشکیل می دهد و به قالب ماسه می دهد.استحکام سبز بالا و استحکام نهایی(مقاومت فشاری تا 3 تا 8 مگاپاسکال). قالب به راحتی تغییر شکل نمی دهد، فرو می ریزد یا توسط فلز مذاب در حین ریختن و انجماد شسته می شود.
• قالب ماسه ای دارای تکامل گاز کم و انقباض خطی کوچک (≤0.2٪) است و ریخته گری های تولید شده دارایدقت ابعادی بالا (درجه CT8~CT10)و خطوط شفاف، بدون عیب مانند سوراخ شن یا تغییر شکل ناشی از انقباض قالب.

• ماسه قالب گیری سیالیت و انعطاف پذیری خوبی دارد و می تواند به صورت دستی یا مکانیکی در حفره های قالب با هر شکل پیچیده پر شود و جزئیات الگو را کاملاً کپی کند (مانند سوراخ های عمیق، دیواره های نازک، سطوح منحنی نامنظم).
• مناسب است برایساخت قالب تک تکه و دسته کوچک- نیازی به تجهیزات قالب‌گیری خودکار پیچیده نیست، و قالب را می‌توان مستقیماً روی سکوی ریخته‌گری ساخت، که مشکل هزینه بالای باز کردن قالب را برای ریخته‌گری‌های پیچیده دسته‌ای کوچک در سایر فرآیندها حل می‌کند.

• بدون نیاز به کوره های پخت، پخت بخار یا سایر تجهیزات گرمایشی؛ سرعت پخت با کنترل نوع و دوز عامل پخت قابل تنظیم است (30 دقیقه تا 4 ساعت) که می تواند به طور انعطاف پذیر با ریتم تولید مطابقت داشته باشد.
• قالب شن و ماسه را می توان بلافاصله پس از پخت خارج کرد، و فرآیند تولید ساده شده است (بدون پیوند گرمایش / خنک کننده)، که چرخه ساخت قالب را کوتاه می کند و سرمایه گذاری در پشتیبانی از تجهیزات گرمایشی و مصرف انرژی را کاهش می دهد.

• قالب شن و ماسه رزین پخته شده دارای مقاومت خوب در دمای بالا (قابلیت تحمل دمای فلز مذاب تا 1600 درجه سانتیگراد) و پایداری حرارتی است و برای ریختن تقریباً تمام آلیاژهای ریخته گری مناسب است:آهن خاکستری، چدن انعطاف پذیر، فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، آلیاژ مس، آلیاژ آلومینیومو مواد دیگر
• برای فلزات مذاب با دمای بالا مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی بالا، قالب ماسه ای هیچ واکنش شیمیایی با فلز مذاب ندارد و از عیوب سطح ریخته گری مانند کربوریزاسیون و اکسیداسیون جلوگیری می کند.

• می توان آن را اعمال کردقالب گیری دستی(برای ریخته گری های تک تکه بزرگ، به عنوان مثال، ده ها تن ریخته گری سنگین) وخطوط تولید نیمه اتوماتیک(برای ریخته گری های دسته ای متوسط، به عنوان مثال، قطعات خودرو، شیر پمپ). خط نیمه خودکار فقط به مخلوط کن های شن و ماسه ساده، سکوهای قالب گیری و تجهیزات بالابر، با سرمایه گذاری اولیه بسیار کمتر از خطوط قالب گیری خلاء یا خطوط اتوماتیک شن و ماسه سبز نیاز دارد.
• فرآیند تغییر قالب ساده است، نیازی به سیستم های گیره و موقعیت یابی قالب پیچیده نیست، و می تواند به سرعت تولید ریخته گری های مختلف را تغییر دهد و تقاضای آن را برآورده کند.تولید ریخته گری چند گونه و دسته کوچک.

• قالب ماسه رزین دارای سطح داخلی صاف است و ریخته گری های تولید شده دارای یکزبری سطح Ra 12.5 ~ 25μm(با ماسه ریز می توان به Ra 6.3 ~ 12.5μm بهینه سازی کرد). هیچ سوراخ، فلاش یا شن و ماسه‌ای روی سطح ریخته‌گری وجود ندارد و میزان ماشین‌کاری را می‌توان در 2 تا 5 میلی‌متر (به مراتب کمتر از قالب‌گیری شن رسی سنتی) کنترل کرد.
• حجم کار پس از پردازش (سنگ زنی، پرداخت، تمیز کردن ماسه) در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه 20٪ تا 40٪ کاهش می یابد، و باعث صرفه جویی در زمان ماشینکاری و هزینه های تولید می شود.