دستگاه قالب‌گیری عمودی ریخته‌گری تمام اتوماتیک با سرعت بالا برای اتصالات لوله، شیرآلات و درب منهول

ماشین ریخته گری عمودی کاملا اتوماتیک با سرعت بالا برای لوله های لوله کشی

یک ماشین قالب گیری عمودی یک قطعه تخصصی از تجهیزات برای ریختن شن است که قالب ها را در جهت عمودی تشکیل می دهد (با حفره قالب که به سمت بالا یا پایین باز می شود،و نیمه های قالب عمودی بسته می شوند)این به طور گسترده ای در تولید قالب بندی دسته متوسط تا بزرگ استفاده می شود و ارزش اصلی آن در بهبود کارایی قالب بندی و دقت قالب است.

ماشین های قالب گیری عمودی برای فرآیندهای ریختن شن طراحی شده اند و کاربردهای آنها بر سناریوهای مورد نیاز برای کیفیت قالب پایدار و بهره وری تولید بالا متمرکز است، که عمدتا شامل:

• صنعت خودرو: تولید بلوک های موتور، سر های سیلندر، خانه های گیربکس، قطعات ترمز و سایر قطعات ریخته شده با ساختارهای پیچیده و الزامات ابعاد دقیق.
• تولید ماشین آلات کشاورزی: قالب گیری قطعات جوانه، کیس های چرخ دنده های ماشین برداشت، محفظه های محور تراکتور و غیره.
• زمینه ماشین آلات ساختمانی: ریختن دندون های سطل حفاری، اجزای قاب بارگذاری، ضد وزنه های جرثقیل و غیره
• تولید ماشین آلات عمومی: تولید بدن پمپ، بدن دریچه، پوشش پای موتور و سایر قطعات ریخته شده کوچک تا متوسط با اشکال تقارن یا منظم.
• تجهیزات حمل و نقل راه آهن: قالب بندی قطعات بوگی خودروهای راه آهن، کالیپر های ترمز و غیره

در مقایسه با ماشین های قالب گذاری افقی و قالب گذاری دستی، ماشین های قالب گذاری عمودی فوندری مزایای برجسته زیر را دارند:

• بهره وری مولڈنگ بالا: ساختار چسبندگی عمودی و بسته شدن قالب باعث می شود زمان چرخه سریع باشد که برای تولید انبوه مناسب است و می تواند شدت کار را به طور قابل توجهی کاهش دهد.
• دقت قالب عالی: جهت گیری عمودی اطمینان از فشرده سازی ریت یکنواخت، جلوگیری از تغییر شکل قالب ناشی از گرانش در قالب افقی،و اطمینان از دقت ابعاد ثابت قطعات ریخته شده (تضامن ابعاد می تواند در ± 0 کنترل شود.5 ≈ 1 میلی متر برای قطعات متوسط)
• مصرف کم شن: ساختار عمودی قالب نیاز به شن پشتیبان اضافی را کاهش می دهد و میزان بازیابی شن بالا است که هزینه های تولید را کاهش می دهد.
• ایمنی عملیاتی خوب: عملیات کاملا خودکار یا نیمه خودکار (از جمله پر کردن شن، فشرده سازی، بسته شدن قالب،و اخراج) تماس دستی با قالب های سنگین و تجهیزات با دمای بالا را کاهش می دهد.، به حداقل رساندن خطرات ایمنی.
• سازگاری با قالب های پیچیده: می تواند قالب هایی را با حفره های عمیق یا هسته های چند سطح اداره کند و روش بسته شدن قالب عمودی از جابجایی هسته در طول فرآیند ریخته گری جلوگیری می کند.

• طراحی ساختاری عمودی: نیمه های بالا و پایین قالب به صورت عمودی حرکت می کنند تا بسته و باز شوند و حفره قالب در حالت عمودی است.که باعث پر شدن صاف فلز ذوب شده و تخلیه گاز در طول ریخته گری می شود.
• سیستم های فشرده سازی شن چند حالت: روش های فشرده سازی رایج شامل فشرده سازی فشار هیدرولیک، فشرده سازی ضربه-شکان پنوماتیک و فشرده سازی فشار بالا،که می تواند با توجه به اندازه ریخته و نوع شن تنظیم شود تا تراکم یکنواخت قالب را تضمین کند.
• پیکربندی اتوماسیون یکپارچه: می تواند با سیستم های خودکار مانند مخلوط کننده شن، تنظیم کننده های هسته، ناقلات ریخته و خنک کننده های قالب به صورت یک خط تولید کاملا خودکار متصل شود.تحقق عملیات بدون سرنشین از قالب گیری تا ریخته گری.
• مکانیسم انعطاف پذیر تغییر قالب: مجهز به چسب های تغییر قالب سریع است که می تواند جایگزینی قالب را در عرض 10-30 دقیقه تکمیل کند.سازگاری با تولید انواع مختلف قطعات ریخته شده و بهبود انعطاف پذیری تولید.
• اجزای ماندگار و پایدار: قاب اصلی از فولاد با قدرت بالا ساخته شده است و مکانیسم کلیمپ قالب از محرک هیدرولیک یا سرو استفاده می کند ، با ظرفیت تحمل بار بالا و عمر طولانی ،مناسب برای تولید 24 ساعته.
• ویژگی های حفاظت از محیط زیست: برخی از مدل ها مجهز به سیستم های جمع آوری گرد و غبار و دستگاه های بازیافت شن هستند که انتشار گرد و غبار و تخلیه شن ضایعات را کاهش می دهند.مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست.