Hoge Snelheid Volautomatische Verticale Gietmachine voor Pijpfittingen, Kleppen, Mangaten

Volledig automatische hogesnelheidsverticale gietmachine voor de gieterij voor buisbevestigingen

Een verticale gietmachine is een gespecialiseerd apparaat voor het gieten van zand dat vormen vormen in een verticale oriëntatie (met de vormholte openen naar boven of naar beneden,en de vormhalves verticaal sluiten)Het wordt veel gebruikt in de productie van middelgrote tot grote batches, en de kernwaarde ervan ligt in het verbeteren van de effectiefheid van de gietvorming en de nauwkeurigheid van de vorm.

Verticale gietmachines zijn ontworpen voor zandgietprocessen en hun toepassingen richten zich op scenario's die een stabiele vormkwaliteit en een hoge productie-efficiëntie vereisen, met name:

• Automobiele industrie: productie van motorblokken, cilinderkoppen, versnellingsbakken, remonderdelen en andere gietstukken met complexe structuren en strikte afmetingsvoorschriften.
• Vervaardiging van landbouwmachines: gieten van ploegonderdelen, versnellingskoffers voor oogstmachines, trekkerachsbehuizingen, enz.
• Bouwmachines: gieten van graafmachines, ladingsframeonderdelen, tegengewichten voor kranen, enz.
• Vervaardiging van algemene machines: productie van pompkarrosseriën, klepkarrosseriën, motoronderdekkingen en andere kleine tot middelgrote gietstukken met symmetrische of regelmatige vormen.
• Spoorvervoerapparatuur: Vorming van onderdelen van de wagen van het spoorwegvoertuig, remklemmen, enz.

Vergeleken met horizontale gietmachines en handmatige gietmachines hebben verticale gietmachines de volgende voordelen:

• Hoge gietdoeltreffendheid: De verticale klem- en vorm sluitingsstructuur maakt snelle cyclustijden mogelijk, wat geschikt is voor massaproductie en de arbeidsintensiteit aanzienlijk kan verminderen.
• Uitstekende vormnauwkeurigheid: de verticale oriëntatie zorgt voor een gelijkmatige zandcompressie, voorkomt vormvervorming veroorzaakt door zwaartekracht bij horizontale gietvorming,en garandeert een consistente dimensionale nauwkeurigheid van gietstukken (dimensionale tolerantie kan binnen ±0 worden gecontroleerd.5·1 mm voor middelgrote onderdelen).
• Laag zandverbruik: de verticale vormstructuur vermindert de behoefte aan overtollig zand en de terugwinning van zand is hoog, wat de productiekosten verlaagt.
• Een goede bedrijfsveiligheid: de volledig of semi-automatische werking (met inbegrip van zandvullen, compacteren, gietvormen sluiten,en uitwerpen) vermindert het handmatig contact met zware malen en hoogtemperatuurapparatuur, waardoor de veiligheidsrisico's tot een minimum worden beperkt.
• Aanpassingsvermogen voor complexe vormen: het kan vormen met diepe holtes of meerdere niveaus van de kernen te behandelen, en de verticale vorm sluiting methode voorkomt kern verplaatsing tijdens het gieten proces.

• Verticale constructie: de bovenste en onderste helft van de mal beweegt zich verticaal om te sluiten en te openen, en de malholte is in een verticale toestand,die bevorderlijk is voor een soepele vulling van gesmolten metaal en voor de afvoer van gas tijdens het gieten.
• Multi-mode zandcompressie systemen: gemeenschappelijke verpakkingsmethoden zijn hydraulische drukcompressie, pneumatische schok-knijpen verpakking en hoge druk verpakking,die kan worden aangepast op basis van de gietgrootte en het type zand om een uniforme dichtheid van de mal te garanderen.
• Geïntegreerde automatiseringsconfiguratie: het kan worden verbonden met geautomatiseerde systemen zoals zandmengers, kernsetters, gietconveyoren en malkoelers om een volledig geautomatiseerde productielijn te vormen,het realiseren van onbemande werking van gieten tot gieten.
• Flexibel mechanisme voor het vervangen van malen: uitgerust met snel wisselende malen, die de vervanging van de malen binnen 10-30 minuten kunnen voltooien,aanpassing aan de productie van verschillende soorten gietstukken en verbetering van de flexibiliteit van de productie.
• Duurzame en stabiele componenten: het hoofdframe is gemaakt van hoogwaardig staal en het mechanisme voor het vastklemmen van de malen maakt gebruik van hydraulische of servo-aandrijving, met een hoog draagvermogen en een lange levensduur,geschikt voor continue productie gedurende 24 uur.
• Omgevingsbeschermingsfuncties: sommige modellen zijn uitgerust met stofverzamelingssystemen en zandrecyclageapparatuur die de stofemissies en het afvalzand verminderen;voldoen aan de normen inzake milieubescherming.