|
Automatische gietmachine zonder flessen voor het gieten van auto-onderdelen
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | 30000-300000USD/set |
| Standaard Verpakking: | Exportpakket exporteren |
| Levertijd: | 50-60 dagen |
| Betalingswijze: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 40 stuks per jaar |
Deze automatische flesloze vormmachine met horizontale scheiding is een krachtig gietapparaat dat is gebouwd om zandvormen met een hoge output uit te rollen. In tegenstelling tot oudere opstellingen die afhankelijk zijn van zandkolven, gebruikt het dubbelzijdige patronen om mallen te vormen met horizontale scheidingsvlakken. Elke stap, van het aanvoeren van zand tot het uitknijpen van de mal, verloopt automatisch met deze structuur, waardoor de hele gietworkflow aanzienlijk wordt vereenvoudigd.
Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor de massaproductie van metalen gietstukken, vooral in industrieën die precisie en consistentie vereisen. De belangrijkste toepassingen zijn onder meer:
- Auto-onderdelen: zoals cilinderkoppen, remklauwen en vliegwielhuizen.
- Industriële componenten: inclusief kleppen, pijpfittingen, hydraulische onderdelen en bevestigingsmiddelen.
- Materiaalveelzijdigheid: geschikt voor grijs ijzer, nodulair gietijzer, smeedbaar ijzer en non-ferrometalen zoals aluminium en koper.
| Nee. | Artikelen | CHJ5060 | CHJ6070 | CHJ8090 | CHJ9010 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Afmetingen van de mal | 500*600mm | 600*700mm | 800x900mm | 900x1000mm |
| 2 | Dikte zandbak | Omhoog: 120-220 mm Omlaag: 120-220 mm |
Omhoog: 120-220 mm Omlaag: 120-220 mm |
Omhoog: 180-340 mm Omlaag: 180-340 mm |
Omhoog: 190-360 mm Omlaag: 190-360 mm |
| 3 | Vormsnelheid | 32s/vorm (zonder de tijd voor het laden van de zandkern) |
36s/vorm (zonder de tijd voor het laden van de zandkern) |
52s/vorm (zonder de tijd voor het laden van de zandkern) |
65s/vorm (zonder de tijd voor het laden van de zandkern) |
| 4 | Knijp druk | ≤25 MPa | ≤25 MPa | ≤25 MPa | ≤25 MPa |
| 5 | Luchtverbruik | 3,5³(normaal) | 6. 0³(Normaal) | 6. 0³(Normaal) | 8. 0³(Normaal) |
| 6 | Controlemethode | Automatische PLC-besturing | Automatische PLC-besturing | Automatische PLC-besturing | Automatische PLC-besturing |
| 7 | Aandrijfmethode | Elektrisch-pneumatisch-hydraulisch | Elektrisch-pneumatisch-hydraulisch | Elektrisch-pneumatisch-hydraulisch | Elektrisch-pneumatisch-hydraulisch |
| 8 | Dikte van sjabloon | 30 mm | 30 mm | 35 mm | 35 mm |
| 9 | Voeding | AC380V,50Hz | AC380V,50Hz | AC380V,50Hz | AC380V,50Hz |
| 10 | Spruw hoeveelheid | 25 stuks | 40 stuks | 9 stuks | 9 stuks |
| 11 | Diameter van de spruw | 25 mm | 25 mm | 35 mm | 35 mm |
| 12 | Externe afmetingen | 3300*1800*2900mm | 3500*2000*3500mm | 5146*3610*4450mm | 5542*3106*4656mm |
Hoge efficiëntie en productiviteit:
Volledig geautomatiseerde processen verminderen de handmatige arbeid en verhogen de productiesnelheid.
Zwevende zandtechnologie zorgt voor een uniforme zandverdeling, waardoor defecten zoals "schaduwgebieden" in mallen worden geminimaliseerd.
Precisie en aanpassingsvermogen:
U kunt de giethoogte en de verdichtingsdruk vrij aanpassen, zodat de machine geschikt is voor gietstukken van verschillende afmetingen en grondstoffen.
Dubbelzijdige patroonplaten zorgen ervoor dat elke afgewerkte mal uniform in hardheid is, terwijl de precieze afmetingen behouden blijven.
Kosten- en ruimteoptimalisatie:
Geen zandkolven verminderen materiaalverspilling en lagere bedrijfskosten.
Het compacte ontwerp bespaart vloerruimte in vergelijking met traditionele vormlijnen.
Energiezuinig en milieuvriendelijk:
Laag energieverbruik dankzij geoptimaliseerde hydraulische en pneumatische systemen.
Een minimaal zandverbruik en een minimaal geluids-/trillingsniveau verhogen de veiligheid op de werkplek.
Gebruiksvriendelijke bediening:
De machine draait op een PLC-besturingssysteem met een eenvoudig te bedienen scherm, waardoor het instellen van parameters en het dagelijks onderhoud veel eenvoudiger wordt voor operators.
Het verwisselen van patronen duurt minder dan vijf minuten, en optionele verwarmingsfuncties helpen de mallen soepel te scheiden om de algehele productie te verhogen.
Al met al is deze vormmachine een uitstekende keuze voor gieterijfabrieken die geautomatiseerde, nauwkeurige en milieuvriendelijke apparatuur nodig hebben voor massagietwerk.
