|
Automatische gietmachine zonder flessen met hoogdrukhydraulisch systeem en PLC-besturing
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | 30000-300000USD/set |
| Standaard Verpakking: | Exportpakket exporteren |
| Levertijd: | 50-60 dagen |
| Betalingswijze: | T/T |
| Leveringscapaciteit: | 40 stuks per jaar |
De flesloze automatische vormmachine met horizontale scheiding is ontwikkeld voor de productie van zandvormen met hoge doorvoer en dient als hoogwaardige gieterijverwerkingsapparatuur. Het laat conventionele vormkolven achterwege en maakt gebruik van dubbelzijdige patroonplaten om horizontaal gespleten mallen te produceren. De structuur ondersteunt volledige automatisering van zandvul- en vormverdichtingsprocedures, waardoor onnodige stappen in de gietproductie worden verminderd.
Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor de massaproductie van metalen gietstukken, vooral in industrieën die precisie en consistentie vereisen. De belangrijkste toepassingen zijn onder meer:
- Auto-onderdelen: zoals cilinderkoppen, remklauwen en vliegwielhuizen.
- Industriële componenten: inclusief kleppen, pijpfittingen, hydraulische onderdelen en bevestigingsmiddelen.
- Materiaalveelzijdigheid: geschikt voor grijs ijzer, nodulair gietijzer, smeedbaar ijzer en non-ferrometalen zoals aluminium en koper.
| Nee. | Artikelen | CHJ5060 | CHJ6070 | CHJ8090 | CHJ9010 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Afmetingen van de mal | 500*600mm | 600*700mm | 800x900mm | 900x1000mm |
| 2 | Dikte zandbak | Omhoog: 120-220 mm Omlaag: 120-220 mm |
Omhoog: 120-220 mm Omlaag: 120-220 mm |
Omhoog: 180-340 mm Omlaag: 180-340 mm |
Omhoog: 190-360 mm Omlaag: 190-360 mm |
| 3 | Vormsnelheid | 32s/vorm (zonder de tijd voor het laden van de zandkern) |
36s/vorm (zonder de tijd voor het laden van de zandkern) |
52s/vorm (zonder de tijd voor het laden van de zandkern) |
65s/vorm (zonder de tijd voor het laden van de zandkern) |
| 4 | Knijp druk | ≤25 MPa | ≤25 MPa | ≤25 MPa | ≤25 MPa |
| 5 | Luchtverbruik | 3,5³(normaal) | 6. 0³(Normaal) | 6. 0³(Normaal) | 8. 0³(Normaal) |
| 6 | Controlemethode | Automatische PLC-besturing | Automatische PLC-besturing | Automatische PLC-besturing | Automatische PLC-besturing |
| 7 | Aandrijfmethode | Elektrisch-pneumatisch-hydraulisch | Elektrisch-pneumatisch-hydraulisch | Elektrisch-pneumatisch-hydraulisch | Elektrisch-pneumatisch-hydraulisch |
| 8 | Dikte van sjabloon | 30 mm | 30 mm | 35 mm | 35 mm |
| 9 | Voeding | AC380V,50Hz | AC380V,50Hz | AC380V,50Hz | AC380V,50Hz |
| 10 | Spruw hoeveelheid | 25 stuks | 40 stuks | 9 stuks | 9 stuks |
| 11 | Diameter van de spruw | 25 mm | 25 mm | 35 mm | 35 mm |
| 12 | Externe afmetingen | 3300*1800*2900mm | 3500*2000*3500mm | 5146*3610*4450mm | 5542*3106*4656mm |
Hoge efficiëntie en productiviteit:
Volledig geautomatiseerde processen verminderen de handmatige arbeid en verhogen de productiesnelheid.
Zwevende zandtechnologie zorgt voor een uniforme zandverdeling, waardoor defecten zoals "schaduwgebieden" in mallen worden geminimaliseerd.
Precisie en aanpassingsvermogen:
U kunt de giethoogte en de verdichtingsdruk vrij aanpassen, zodat de machine geschikt is voor gietstukken van verschillende afmetingen en grondstoffen.
Dubbelzijdige patroonplaten zorgen ervoor dat elke afgewerkte mal uniform in hardheid is, terwijl de precieze afmetingen behouden blijven.
Kosten- en ruimteoptimalisatie:
Geen zandkolven verminderen materiaalverspilling en lagere bedrijfskosten.
Het compacte ontwerp bespaart vloerruimte in vergelijking met traditionele vormlijnen.
Energiezuinig en milieuvriendelijk:
Laag energieverbruik dankzij geoptimaliseerde hydraulische en pneumatische systemen.
Een minimaal zandverbruik en een minimaal geluids-/trillingsniveau verhogen de veiligheid op de werkplek.
Gebruiksvriendelijke bediening:
Uitgerust met een PLC-besturingseenheid en een gebruiksvriendelijk bedieningspaneel, vermindert de apparatuur de moeilijkheidsgraad van parameterconfiguratie en routineonderhoud
Patroonplaten kunnen snel binnen 5 minuten worden verwisseld, en optionele verwarmingselementen optimaliseren de prestaties bij het strippen van mallen.
Deze unit is perfect geschikt voor gieterijen met grootschalige gietvereisten die waarde hechten aan automatische bediening, hoge maatnauwkeurigheid en milieuvriendelijke productie.
