|
Yüksek basınçlı hidrolik sistem ve PLC kontrolü ile yatay bölme hattı Otomatik Flaskless Foundry kalıplama makinesi
| Adedi: | 1 takım |
| Fiyat: | 30000-300000USD/set |
| Standart Paketleme: | İhracat paketi |
| Teslim süresi: | 50-60 gün |
| Ödeme yöntemi: | T/T |
| Tedarik Kapasitesi: | 40 set/yıl |
Yüksek verimli kum kalıp imalatı için geliştirilen yatay ayırma derecesiz otomatik kalıplama makinesi, birinci sınıf dökümhane işleme ekipmanı olarak hizmet eder. Geleneksel kalıplama şişelerini terk ediyor ve yatay olarak bölünmüş kalıplar üretmek için çift taraflı desen plakalarını kullanıyor. Yapı, kum doldurma ve kalıp sıkıştırma prosedürlerinde tam otomasyonu destekleyerek döküm üretiminde gereksiz adımları azaltır.
Bu makine öncelikle, özellikle hassasiyet ve tutarlılık gerektiren endüstrilerde, metal dökümlerin seri üretimi için kullanılır. Temel uygulamaları şunları içerir:
- Otomotiv parçaları: silindir kafaları, fren kaliperleri ve volan muhafazaları gibi.
- Endüstriyel bileşenler: Vanalar, boru bağlantı parçaları, hidrolik parçalar ve bağlantı elemanları dahil.
- Malzeme çok yönlülüğü: Gri demir, sünek demir, dövülebilir demir ve alüminyum ve bakır gibi demir dışı metaller için uygundur.
| HAYIR. | Öğeler | CHJ5060 | CHJ6070 | CHJ8090 | CHJ9010 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Kalıp boyutları | 500*600mm | 600*700mm | 800x900mm | 900x1000mm |
| 2 | Kum kutusunun kalınlığı | Yukarı: 120-220mm Aşağı: 120-220mm |
Yukarı: 120-220mm Aşağı: 120-220mm |
Yukarı: 180-340mm Aşağı: 180-340mm |
Yukarı: 190-360mm Aşağı: 190-360mm |
| 3 | Kalıplama hızı | 32s/kalıp (kum çekirdeği yüklemesi için zaman olmadan) |
36s/kalıp (kum çekirdeği yüklemesi için zaman olmadan) |
52s/kalıp (kum çekirdeği yüklemesi için zaman olmadan) |
65s/kalıp (kum çekirdeği yüklemesi için zaman olmadan) |
| 4 | Sıkıştırma basıncı | ≤25Mpa | ≤25Mpa | ≤25Mpa | ≤25Mpa |
| 5 | Hava tüketimi | 3,5³(Normal) | 6. 0³(Normal) | 6. 0³(Normal) | 8. 0³(Normal) |
| 6 | Kontrol yöntemi | PLC'li otomatik kontrol | PLC'li otomatik kontrol | PLC'li otomatik kontrol | PLC'li otomatik kontrol |
| 7 | Sürüş yöntemi | Elektrik-pnömatik-hidrolik | Elektrik-pnömatik-hidrolik | Elektrik-pnömatik-hidrolik | Elektrik-pnömatik-hidrolik |
| 8 | Şablon kalınlığı | 30 mm | 30 mm | 35mm | 35mm |
| 9 | Güç kaynağı | AC380V,50Hz | AC380V,50Hz | AC380V,50Hz | AC380V,50Hz |
| 10 | Yolluk miktarı | 25 adet | 40 adet | 9 adet | 9 adet |
| 11 | Yolluk çapı | 25mm | 25mm | 35mm | 35mm |
| 12 | Dış boyutlar | 3300*1800*2900mm | 3500*2000*3500mm | 5146*3610*4450mm | 5542*3106*4656mm |
Yüksek Verimlilik ve Üretkenlik:
Tam otomatik süreçler, manuel emeği azaltır ve çıktı oranlarını artırır.
Askıdaki kum teknolojisi, kalıplardaki "gölge alanlar" gibi kusurları en aza indirerek eşit kum dağılımı sağlar.
Hassasiyet ve Uyarlanabilirlik:
Döküm yüksekliğini ve sıkıştırma basıncını serbestçe ayarlayabilirsiniz, böylece makine çeşitli boyut ve hammaddelerdeki dökümlere uygundur.
Çift taraflı desen plakaları, hassas boyutları korurken, her bitmiş kalıbın sertlik açısından tek tip olmasını sağlar.
Maliyet ve Alan Optimizasyonu:
Kum şişesi olmaması malzeme israfını azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür.
Kompakt tasarım, geleneksel kalıplama hatlarına kıyasla yerden tasarruf sağlar.
Enerji Verimli ve Çevre Dostu:
Optimize edilmiş hidrolik ve pnömatik sistemler sayesinde düşük enerji tüketimi.
Minimum kum kullanımı ve gürültü/titreşim seviyeleri işyeri güvenliğini artırır.
Kullanıcı Dostu Kullanım:
PLC kontrol ünitesi ve kullanıcı dostu işletim paneliyle donatılan ekipman, parametre konfigürasyonunun ve rutin bakımın zorluğunu azaltır
Desen plakaları 5 dakika içinde hızlı bir şekilde değiştirilebilir ve isteğe bağlı ısıtma düzenekleri kalıp sıyırma performansını optimize eder.
Bu ünite, otomatik çalışmaya, yüksek boyutsal doğruluğa ve çevre dostu üretime değer veren büyük ölçekli döküm talepleri olan dökümhaneler için mükemmel şekilde uygundur.
Video
