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Línea de separación horizontal Máquina automática de moldeo de fundición sin matraz con sistema hidráulico de alta presión y control PLC

Línea de separación horizontal Máquina automática de moldeo de fundición sin matraz con sistema hidráulico de alta presión y control PLC

MOQ: 1 juego
Precio: 30000-300000USD/set
Embalaje Estándar: Paquete de exportación
Período De Entrega: 50-60 días
Forma De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 40 juegos/año
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
CHONGJEN
Certificación
CE
Número de modelo
CHJ6070
Fuente de alimentación:
Eléctrico
Tamaño del molde:
Personalizado
Fuente de alimentación:
220-460 V, 50/60 Hz
Sistema de control:
Control PLC con interfaz de pantalla táctil
Peso de la máquina:
2000-8000 kilogramos
Tipo:
Máquina automática de moldeo por fundición
Sistema hidráulico:
Sistema hidráulico de alta presión
Mantenimiento:
Requisitos de mantenimiento bajos
Descripción de producto
Introducción a la máquina automática de moldeo de fundición sin frascos de línea de separación horizontal

Desarrollada para la fabricación de moldes de arena de alto rendimiento, la máquina de moldeo automática sin frasco de separación horizontal sirve como equipo de procesamiento de fundición de primera calidad.Abandona los frascos de moldeo convencionales y utiliza placas de patrón de dos lados para producir moldes divididos horizontalmenteLa estructura admite una automatización completa de los procedimientos de relleno de arena y compactación de moldes, reduciendo los pasos innecesarios en la producción de fundición.

Propósito y aplicaciones

Esta máquina se utiliza principalmente para la producción en masa de piezas fundidas de metal, especialmente en industrias que requieren precisión y consistencia.

  • Partes de automóviles: tales como cabezas de cilindros, pinzas de freno y carcasas de volante.
  • Componentes industriales: incluidas las válvulas, los accesorios de tuberías, las piezas hidráulicas y los sujetadores.
  • Versatilidad de los materiales: adecuado para hierro gris, hierro dúctil, hierro maleable y metales no ferrosos como el aluminio y el cobre.
Modelos y especificaciones
- No, no es así. Las partidas Las condiciones de los requisitos de seguridad Se trata de la siguiente: Las demás: Se aplicará el procedimiento siguiente:
1 Dimensiones del molde 500*600 mm 600*700 mm El tamaño de la lámina es: Las demás:
2 espesor de la caja de arena En la parte superior: 120-220 mm
Bajo: 120-220 mm
En la parte superior: 120-220 mm
Bajo: 120-220 mm
En el extremo superior: 180-340 mm
Bajo: 180-340 mm
En el extremo superior:190-360 mm
Bajo: 190-360 mm
3 Velocidad de moldeo 32 s/molde
(sin tiempo para la carga del núcleo de arena)
36 s/molde
(sin tiempo para la carga del núcleo de arena)
52 s/molde
(sin tiempo para la carga del núcleo de arena)
65s/molde
(sin tiempo para la carga del núcleo de arena)
4 Presión de compresión No más de 25 MPa No más de 25 MPa No más de 25 MPa No más de 25 MPa
5 Consumo de aire 3.53 ((Normal) 6. 03 ((Normal) 6. 03 ((Normal) 8. 03 ((Normal)
6 Método de control Control automático por PLC Control automático por PLC Control automático por PLC Control automático por PLC
7 Método de conducción Las demás máquinas y aparatos Las demás máquinas y aparatos Las demás máquinas y aparatos Las demás máquinas y aparatos
8 espesor de la plantilla 30 mm 30 mm 35 mm 35 mm
9 Fuente de alimentación Ac380V,50Hz Ac380V,50Hz Ac380V,50Hz Ac380V,50Hz
10 Cantidad de sprue 25 piezas 40 piezas 9 piezas 9 piezas
11 Diámetro de las maniobras 25 mm 25 mm 35 mm 35 mm
12 Dimensiones exteriores 3300*1800*2900 mm Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. 5146 * 3610 * 4450 mm 5542*3106*4656 mm
Ventajas

Alta eficiencia y productividad:

Los procesos totalmente automatizados reducen el trabajo manual y aumentan las tasas de producción.

La tecnología de arena de tiro suspendida asegura una distribución uniforme de arena, minimizando defectos como "áreas de sombra" en los moldes.

Precisión y adaptabilidad:

Puede ajustar la altura de fundición y la presión de compactación libremente, por lo que la máquina se adapta a fundiciones de varios tamaños y materias primas.

Las placas de patrón de dos lados hacen que cada molde acabado sea uniforme en dureza, manteniendo al mismo tiempo dimensiones precisas.

Optimización de los costes y del espacio:

La ausencia de frascos de arena reduce el desperdicio de material y reduce los costes de operación.

El diseño compacto ahorra espacio en el piso en comparación con las líneas de moldeo tradicionales.

Eficiencia energética y respeto del medio ambiente:

Bajo consumo energético debido a sistemas hidráulicos y neumáticos optimizados.

El uso mínimo de arena y los niveles de ruido/vibración mejoran la seguridad en el lugar de trabajo.

Funcionamiento fácil de usar:

Equipado con una unidad de control PLC y un panel de operación fácil de usar, el equipo reduce la dificultad de la configuración de parámetros y el mantenimiento rutinario

Las placas de patrón se pueden cambiar rápidamente en 5 minutos, y los conjuntos de calefacción opcionales optimizan el rendimiento de eliminación de moho.

Esta unidad es perfectamente adecuada para fundiciones con demandas de fundición a gran escala que valoran el funcionamiento automático, la alta precisión dimensional y la producción respetuosa con el medio ambiente.