Vakum Kalıplama Makinesi V Kuru kum kullanılarak büyük dökümler için işlem kalıplaması

V-işlemi kalıplama (vazukum mühürlü kalıplama olarak da bilinir) kullanan bir hassas kum kalıplama teknolojisidirboşluk negatif basınçkuru kum kalıplarını geleneksel bağlayıcılar, katkı maddeleri veya su olmadan sabitlemek için.Soğutma ve kalıpların otomatik bir üretim sistemine kırılması, V-işlemi kalıplaşmasının teknik avantajlarını en üst düzeye çıkarır ve verimli, istikrarlı seri üretimini gerçekleştirir.Aşağıda, temel yetenekleri ve tipik endüstriyel uygulamaları ayrıntılı bir şekilde açıklanmıştır..

Vakumlu kalıplama hattının özellikleri benzersiz vakumlu kalıplama prensibine dayanıyor ve otomatik hat tasarımı hassasiyetini daha da artırıyor.verimlilik ve çevresel performansTemel yetenekleri şunlardır:

• Hat kullanıyor.Yüksek termal küçülme ve iyi mühürleme olan plastik film(örneğin, EVA filmi) vakum altında kalıp yüzeyinin sıkı bir kopyasını oluşturmak için.Kimyasal reaksiyon veya termal genişleme dökme sırasında kalıbın küçülmesi.
• Üretilen dökümler birRa 6.3 ~ 12.5μm yüzey kabalığı, doğru boyut toleransı (CT7 ~ CT9 sınıfı), net konturlar ve hiç yanıp sönen / burrs.El işletiminden kaynaklanan boyut sapmasını önlemek.

• Kalıplama kumuBağlayıcı, su, kil veya sertleştirici maddeler içermeyen % 100 kuru silik sandı, kalıplama ve dökme sırasında zararlı gazların (örneğin, formaldehit, fenol) ve tozların emisyonunu ortadan kaldırır. Kum karışımından atık su veya atık kalıntıları yoktur.
• Vakum sistemi plastik filmi geri dönüştürür (yüksek sıcaklığa dayanıklı filmler için isteğe bağlıdır) ve kuru kumlar geri dönüştürülebilir.% 95'in üzerinde geri dönüştürülmüştürBasit bir tarama ve soğutma sonrasında, kalıp malzemelerinin sıfır atık elde edilmesi ve modern endüstriyel düşük karbon ve çevre koruma standartlarına uygun olmak.

• Tam bir vakum kalıplama hattı otomatik istasyonlarla donatılmıştır: kalıp kaldırma/dönüştürme, film ısıtma/süpürme, kum hopper besleme, titreşimli sıkıştırma, vakum oda mühürleme,Kalıp kapatma ve dökme taşımaTüm süreç PLC tarafından kontrol edilir.Kısıtlı manuel müdahale(yalnızca beslenme ve denetim için).
• Orta ve küçük dökümler için, hat birKalıp başına 3 ~ 15 dakika kalıp döngüsüBüyük dökümler için otomatik kum doldurma ve sıkıştırma sistemi, eşit kum yoğunluğunu sağlar.Büyük kalıplar için el yapımı kum doldurmanın düşük verimliliği sorununu çözmek.

• Hat, çeşitli kuru kumlarla (silika kumu, kromit kumu, olivin kumu) uyumludur ve kum parçacığı boyutu için sıkı gereksinimleri yoktur (0,15 ~ 0,85mm isteğe bağlıdır),Çoğu döküm için düşük maliyetli sıradan silik sandı kullanabilir., hammadde maliyetlerini düşürüyor.
• Kum karıştırma ekipmanına gerek yoktur (bağlayıcı, sertleştirici satın alma gerekmez),ve tek tüketilebilir malzeme plastik filmdir. maliyeti geleneksel yeşil kum kalıbının bağlayıcı ve su işleme maliyetinden çok daha düşüktür..

• dökümler pürüzsüz yüzeylere ve doğru boyutlara sahiptir, bu nedenle işleme sonrası iş yükü (düzme, cilalama, işleme)%30~60% azalmıştır.Yeşil kum dökümleri ile karşılaştırıldığında.
• Kuru kum kalıbı kırılgan ve döküldükten ve soğutulduktan sonra kolayca kırılır.Hatın otomatik kalıp kırma istasyonu, kumları titreşim ve negatif basınç salınımı ile dökümden hızlıca ayırabilir, kum temizliğinin el ile yapılmasını önlemek ve döküm temizliğinin verimliliğini artırmak.

• Vakum kalıplama hatları, üretim ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir,küçük hassas dökümler (bir kaç yüz gram)...ya daBüyük ağır dökümler (onlarca ton)Küçük hatlar küçük parçaların seri üretimi için uygundur, büyük portre tipi vakum hatları ise büyük kalıp setlerini işleyebilir (örneğin kalıp boyutu> 5m * 3m).
• Hatın modüler tasarımı, kısa kalıp değişimi süresiyle (küçük kalıplar için 1 ~ 2 saat) farklı dökümler için kalıpların hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlar.Çeşitli ve orta seri dökümler.

• Kalıp boşluğuna ve kum kutusuna uygulanan boşluk negatif basıncı (0,04 ~ 0,07MPa), istikrarlı bir "hava geçirmez kum kalıp yapısı" oluşturur.dökme sırasında erimiş metalin etkisine direnmek ve kalıp çökmesini önlemek için yeterli basınç ve bükme dayanıklılığına sahip, kum yıkama veya gözeneklilik kusurları.
• Kuru kumun iyi bir ısı iletkenliği vardır, bu da dökümlerin soğumasını ve katılaşmasını hızlandırır, küçülme boşluğunun oluşumunu ve küçülme gözenekliğini azaltır,ve dökümlerin genel kusur oranı kontrol edilir% 5'in altında(Geleneksel kalıplama işlemlerinden çok daha düşük).