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진공형조각 기계 V 건조 모래를 사용하여 큰 주름에 대한 공정형조

진공형조각 기계 V 건조 모래를 사용하여 큰 주름에 대한 공정형조

MOQ: 1
가격: 30000-300000USD/set
표준 포장: 수출 패키지
배송 기간: 60-90days
결제 방법: 티/티
공급능력: 12 세트/년
상세 정보
원래 장소
중국
브랜드 이름
CHONGJEN
인증
CE
모델 번호
3000x1800
성형방법:
진공 부압
몰딩 사이즈:
맞춤형
전원공급장치:
220-460V,50/60Hz
애플리케이션:
빅 캐스팅
바인더:
화학 바인더 없음
오토메이션:
반자동 / 완전 자동
설치&시운전:
제공
강조하다:

460V 진공형 펌프

,

V 프로세스 폼핑 진공 폼핑 기계

,

큰 주름 진공 molder

제품 설명
진공 성형 라인(V-공정 성형)의 기능 및 응용

V-공정 성형(진공 밀봉 성형이라고도 함)은 전통적인 바인더, 첨가제 또는 물 없이 건조 모래 주형을 고정하기 위해 진공 음압을 사용하는 정밀 주형 기술입니다. 진공 성형 라인은 주형 제작, 모래 충진, 다짐, 주형 닫기, 주입, 냉각 및 주형 파괴를 자동화된 생산 시스템으로 통합하여 V-공정 성형의 기술적 이점을 극대화하고 효율적이고 안정적인 배치 생산을 실현합니다. 다음은 핵심 기능 및 일반적인 산업 응용 분야에 대한 자세한 설명입니다.

모델 및 사양
주형 상자 내부 크기(mm) 성형 효율(주형/시간) 연간 생산량 모래 처리 용량(t/h) 제품
2000*1400*320/360mm 8-10 1000 5 후면 차축, 브레이크 드럼, 카운터 웨이트
1200*1200*250/300mm
1200*1200*400/450mm
1200*1200*600/600mm
5-7 1000 5 내마모 강철 주물, 강철 격자
1600*1250*500/300mm
2800*2000*350/350mm
6 1000 5-10 단일 조각 및 소량 주물
1750*1600*650/450mm 5-10 1000 5-10 회주철 주물, 지게차, 로더 등의 카운터 웨이트
1000*630*150/150mm
1000*800*150/150mm
10-15 600-1000 5 산 저항 펌프 임펠러와 같은 스테인리스강 주물
2000*1600*360/310mm 10 30000 35-40 트럭 후면 차축
3100*1900*450/450mm
3100*1900*350/550mm
20 50000 50 철도 부품용 강철 주물, 하부 볼스터, 측면 프레임
진공 성형 라인의 핵심 기능

진공 성형 라인의 기능은 독특한 진공 구동 성형 원리에 기반하며, 자동화된 라인 설계는 정밀도, 효율성 및 환경 성능을 더욱 향상시킵니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

1. 고정밀 성형 및 우수한 주물 표면 품질
  • 이 라인은 높은 열 수축률과 우수한 밀봉성을 가진 플라스틱 필름(예: EVA 필름)을 사용하여 진공 하에서 주형 표면의 밀착된 복사본을 형성합니다. 건조 모래에는 바인더가 없으므로 주입 중 모래가 달라붙거나 화학 반응이 일어나거나 주형의 열팽창 수축이 발생하지 않습니다.
  • 생산된 주물은 Ra 6.3~12.5μm의 표면 거칠기를 가지며, 정확한 치수 공차(CT7~CT9 등급), 선명한 윤곽 및 플래시/버가 없습니다. 라인의 자동 주형 클램핑 및 위치 지정 시스템은 일관된 주형 일치 정확도를 보장하여 수동 작업으로 인한 치수 편차를 방지합니다.
2. 바인더 프리 및 친환경
  • 성형 모래는 바인더, 물, 점토 또는 경화제가 없는 100% 건조 실리카 모래로, 성형 및 주입 중 유해 가스(예: 포름알데히드, 페놀) 및 먼지 배출을 제거합니다. 모래 혼합에서 폐수나 폐기물이 발생하지 않습니다.
  • 진공 시스템은 플라스틱 필름을 재활용하며(고온 내성 필름의 경우 선택 사항), 건조 모래는 간단한 스크리닝 및 냉각 후 95% 이상의 재활용률로 재활용되어 성형 재료의 폐기물을 제로화하고 현대 산업의 저탄소 및 환경 보호 표준을 준수합니다.
3. 자동 배치 생산 및 높은 생산 효율
  • 완전한 진공 성형 라인에는 자동 스테이션이 장착되어 있습니다: 주형 리프팅/회전, 필름 가열/흡입, 모래 호퍼 공급, 진동 다짐, 진공 챔버 밀봉, 주형 닫기 및 주입 이송. 전체 공정은 PLC로 제어되며, 수동 개입 감소(공급 및 검사만 해당).
  • 중소형 주물의 경우, 이 라인은 주형당 3~15분의 성형 주기(주물 크기에 따라 조절 가능)를 달성할 수 있습니다. 대형 주물의 경우, 자동 모래 충진 및 다짐 시스템은 균일한 모래 밀도를 보장하여 대형 주형의 수동 모래 충진 효율이 낮은 문제를 해결합니다.
4. 성형 모래에 대한 강한 적응성 및 낮은 재료 비용
  • 이 라인은 다양한 건조 모래(실리카 모래, 크로마이트 모래, 감람석 모래)와 호환되며 모래 입자 크기(0.15~0.85mm 선택 사항)에 대한 엄격한 요구 사항이 없어 대부분의 주물에 저렴한 일반 실리카 모래를 사용할 수 있어 원자재 비용을 절감합니다.
  • 모래 혼합 장비가 필요 없으며(바인더, 경화제 구매 불필요), 유일한 소모품은 플라스틱 필름입니다. 그 비용은 전통적인 녹색 모래 성형의 바인더 및 수처리 비용보다 훨씬 저렴합니다.
5. 간소화된 후처리 및 생산 공정 감소
  • 주물은 표면이 매끄럽고 치수가 정확하므로 후처리 작업량(연삭, 연마, 가공)이 녹색 모래 성형 주물에 비해 30%~60% 감소합니다.
  • 건조 모래 주형은 부서지기 쉬우며 주입 및 냉각 후 파손되기 쉽습니다. 라인의 자동 주형 파괴 스테이션은 진동 및 음압 해제를 통해 주물에서 모래를 신속하게 분리하여 수동 모래 세척의 필요성을 피하고 주물 세척 효율을 향상시킵니다.
6. 넓은 성형 크기 범위 및 유연한 생산
  • 진공 성형 라인은 생산 요구에 따라 맞춤 제작할 수 있으며, 수백 그램의 소형 정밀 주물부터 수십 톤의 대형 중량 주물까지 성형할 수 있습니다. 소형 라인은 소형 부품의 배치 생산에 적합하며, 대형 갠트리형 진공 라인은 대형 주형 세트(예: 주형 크기 >5m*3m)를 처리할 수 있습니다.
  • 이 라인의 모듈식 설계를 통해 다양한 주물에 대한 주형을 신속하게 전환할 수 있으며, 주형 교체 시간이 짧아(소형 주형의 경우 1~2시간) 다품종 중량 배치 주물의 생산 요구를 충족합니다.
7. 안정적인 주형 강도 및 낮은 결함률
  • 주형 캐비티와 샌드 박스에 적용되는 진공 음압(0.04~0.07MPa)은 안정적인 "밀폐형 모래 주형 구조"를 형성하여 주입 중 용융 금속의 충격을 견딜 수 있는 충분한 압축 및 굽힘 강도를 가지며, 주형 붕괴, 모래 세척 또는 기공 결함을 방지합니다.
  • 건조 모래는 열 전도성이 좋아 주물의 냉각 및 응고를 가속화하고, 수축 공동 및 수축 기공 형성을 줄이며, 주물의 전체 결함률은 5% 미만으로 제어됩니다(전통적인 성형 공정보다 훨씬 낮음).