เครื่องขึ้นรูปสุญญากาศ การขึ้นรูปแบบ V สำหรับการหล่อขนาดใหญ่โดยใช้ทรายแห้ง

V-process molding (หรือที่เรียกว่า vacuum sealed molding) เป็นเทคโนโลยีการหล่อทรายแบบแม่นยำที่ใช้ แรงดันลบสุญญากาศ ในการยึดแม่พิมพ์ทรายแห้งโดยไม่ต้องใช้สารยึดเกาะ สารเติมแต่ง หรือน้ำแบบดั้งเดิม สายการผลิตแม่พิมพ์สุญญากาศรวมการทำแม่พิมพ์ การเติมทราย การอัด การปิดแม่พิมพ์ การเท การหล่อเย็น และการแตกแม่พิมพ์เข้าด้วยกันเป็นระบบการผลิตอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มข้อได้เปรียบทางเทคนิคของ V-process molding และตระหนักถึงการผลิตแบบแบทช์ที่มีประสิทธิภาพและเสถียร ด้านล่างนี้คือคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับความสามารถหลักและการใช้งานทางอุตสาหกรรมทั่วไป

ความสามารถของสายการผลิตแม่พิมพ์สุญญากาศมีรากฐานมาจากหลักการการขึ้นรูปที่ขับเคลื่อนด้วยสุญญากาศที่เป็นเอกลักษณ์ และการออกแบบสายการผลิตอัตโนมัติช่วยเพิ่มความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม ความสามารถหลักมีดังนี้:

• สายการผลิตใช้ ฟิล์มพลาสติกที่มีการหดตัวจากความร้อนสูงและปิดผนึกได้ดี (เช่น ฟิล์ม EVA) เพื่อสร้างสำเนาพื้นผิวแม่พิมพ์ที่แน่นหนาภายใต้สุญญากาศ ทรายแห้งไม่มีสารยึดเกาะ จึงไม่มีปัญหาทรายติด การทำปฏิกิริยาทางเคมี หรือการหดตัวจากการขยายตัวทางความร้อนของแม่พิมพ์ระหว่างการเท
• ชิ้นส่วนหล่อที่ผลิตมี ความหยาบของพื้นผิว Ra 6.3~12.5 ไมโครเมตร ความคลาดเคลื่อนของมิติที่แม่นยำ (เกรด CT7~CT9) รูปทรงที่ชัดเจน และไม่มีครีบ/เสี้ยน ระบบจับยึดแม่พิมพ์และระบบกำหนดตำแหน่งอัตโนมัติของสายการผลิตช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการจับคู่แม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนของมิติที่เกิดจากการทำงานด้วยมือ

• ทรายขึ้นรูปคือ ทรายซิลิกาแห้ง 100% ปราศจากสารยึดเกาะ น้ำ ดินเหนียว หรือสารบ่ม ขจัดมลพิษก๊าซอันตราย (เช่น ฟอร์มาลดีไฮด์ ฟีนอล) และฝุ่นระหว่างการขึ้นรูปและการเท—ไม่มีน้ำเสียหรือกากของเสียจากการผสมทราย
• ระบบสุญญากาศรีไซเคิลฟิล์มพลาสติก (เป็นทางเลือกสำหรับฟิล์มทนความร้อนสูง) และทรายแห้งสามารถ รีไซเคิลได้ในอัตรากว่า 95% หลังจากการคัดกรองและทำให้เย็นลงอย่างง่ายดาย ทำให้วัสดุขึ้นรูปไม่มีของเสีย และสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมสมัยใหม่ด้านคาร์บอนต่ำและการปกป้องสิ่งแวดล้อม

• สายการผลิตแม่พิมพ์สุญญากาศที่สมบูรณ์ประกอบด้วยสถานีอัตโนมัติ: การยก/หมุนแม่พิมพ์ การให้ความร้อน/ดูดฟิล์ม การป้อนกรวยทราย การอัดแบบสั่น การปิดผนึกห้องสุญญากาศ การปิดแม่พิมพ์ และการลำเลียงการเท กระบวนการทั้งหมดควบคุมโดย PLC ด้วย การลดการแทรกแซงของมนุษย์ (เฉพาะการป้อนและการตรวจสอบ)
• สำหรับชิ้นส่วนหล่อขนาดกลางและขนาดเล็ก สายการผลิตสามารถบรรลุ รอบการทำแม่พิมพ์ 3~15 นาทีต่อแม่พิมพ์ (ปรับได้ตามขนาดชิ้นส่วนหล่อ); สำหรับชิ้นส่วนหล่อขนาดใหญ่ ระบบเติมทรายและอัดอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาแน่นของทรายที่สม่ำเสมอ แก้ปัญหาประสิทธิภาพต่ำของการเติมทรายด้วยมือสำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่

• สายการผลิตเข้ากันได้กับทรายแห้งหลากหลายชนิด (ทรายซิลิกา, ทรายโครไมต์, ทรายโอลิวีน) และไม่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับขนาดอนุภาคทราย (0.15~0.85 มม. เป็นทางเลือก) ซึ่งสามารถใช้ทรายซิลิกาธรรมดาราคาถูกสำหรับชิ้นส่วนหล่อส่วนใหญ่ ลดต้นทุนวัตถุดิบ
• ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ผสมทราย (ไม่ต้องซื้อสารยึดเกาะ สารบ่ม) และวัสดุสิ้นเปลืองเพียงอย่างเดียวคือฟิล์มพลาสติก—ต้นทุนต่ำกว่าต้นทุนสารยึดเกาะและการบำบัดน้ำของแม่พิมพ์ทรายเขียวแบบดั้งเดิมมาก

• ชิ้นส่วนหล่อมีพื้นผิวเรียบและมิติที่แม่นยำ ดังนั้นภาระงานหลังการผลิต (การเจียร การขัด การตัดเฉือน) จึง ลดลง 30%~60% เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนหล่อจากแม่พิมพ์ทรายเขียว
• แม่พิมพ์ทรายแห้งเปราะและแตกง่ายหลังจากการเทและการหล่อเย็น สถานีแตกแม่พิมพ์อัตโนมัติของสายการผลิตสามารถแยกทรายออกจากชิ้นส่วนหล่อได้อย่างรวดเร็วด้วยการสั่นและการปล่อยแรงดันลบ หลีกเลี่ยงการทำความสะอาดทรายด้วยมือและเพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาดชิ้นส่วนหล่อ

• สายการผลิตแม่พิมพ์สุญญากาศสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการในการผลิต รองรับการขึ้นรูป ชิ้นส่วนหล่อขนาดเล็กที่แม่นยำ (ไม่กี่ร้อยกรัม) ไปจนถึง ชิ้นส่วนหล่อขนาดใหญ่หนัก (หลายสิบตัน) สายการผลิตขนาดเล็กเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กแบบแบทช์ ในขณะที่สายการผลิตแม่พิมพ์สุญญากาศแบบโครงสร้างขนาดใหญ่สามารถประมวลผลชุดแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ (เช่น ขนาดแม่พิมพ์ >5 ม. * 3 ม.)
• การออกแบบแบบโมดูลาร์ของสายการผลิตช่วยให้สามารถสลับแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนหล่อที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว โดยมีเวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์สั้น (1~2 ชั่วโมงสำหรับแม่พิมพ์ขนาดเล็ก) ตอบสนองความต้องการในการผลิต ชิ้นส่วนหล่อหลากหลายประเภทและแบทช์ขนาดกลาง.

• แรงดันลบสุญญากาศ (0.04~0.07MPa) ที่ใช้กับโพรงแม่พิมพ์และกล่องทรายจะสร้าง "โครงสร้างทรายที่ปิดสนิท" ที่เสถียร ซึ่งมีความแข็งแรงในการอัดและดัดเพียงพอที่จะทนต่อแรงกระแทกของโลหะหลอมเหลวระหว่างการเท และหลีกเลี่ยงการยุบตัวของแม่พิมพ์ การชะล้างทราย หรือข้อบกพร่องแบบรูพรุน
• ทรายแห้งมีการนำความร้อนที่ดี ซึ่งช่วยเร่งการเย็นตัวและการแข็งตัวของชิ้นส่วนหล่อ ลดการเกิดโพรงหดตัวและรูพรุนจากการหดตัว และอัตราข้อบกพร่องโดยรวมของชิ้นส่วนหล่อจะถูกควบคุมที่ ต่ำกว่า 5% (ต่ำกว่ากระบวนการขึ้นรูปแบบดั้งเดิมมาก)