ভ্যাকুয়াম ছাঁচনির্মাণ মেশিন V শুকনো বালি ব্যবহার করে বড় ঢালাইয়ের জন্য প্রক্রিয়া ছাঁচনির্মাণ

ভি-প্রসেস মোল্ডিং (ভ্যাকুয়াম সিলড মোল্ডিং নামেও পরিচিত) হল একটি নির্ভুল বালি ছাঁচ তৈরির প্রযুক্তি যা ভ্যাকুয়াম নেগেটিভ চাপ ব্যবহার করে ঐতিহ্যবাহী বাইন্ডার, অ্যাডিটিভ বা জল ছাড়াই শুকনো বালির ছাঁচ তৈরি করে। একটি ভ্যাকুয়াম মোল্ডিং লাইন ছাঁচ তৈরি, বালি ভর্তি, কম্প্যাকশন, ছাঁচ বন্ধ করা, ঢালাই, শীতলীকরণ এবং ছাঁচ ভাঙা একটি স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন ব্যবস্থায় একীভূত করে, যা ভি-প্রসেস মোল্ডিংয়ের প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলিকে সর্বাধিক করে তোলে এবং দক্ষ, স্থিতিশীল ব্যাচ উৎপাদন উপলব্ধি করে। নিচে এর মূল ক্ষমতা এবং সাধারণ শিল্প প্রয়োগগুলির একটি বিস্তারিত ব্যাখ্যা দেওয়া হল।

ভ্যাকুয়াম মোল্ডিং লাইনের ক্ষমতাগুলি অনন্য ভ্যাকুয়াম-চালিত মোল্ডিং নীতির উপর ভিত্তি করে তৈরি, এবং স্বয়ংক্রিয় লাইন ডিজাইন এর নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং পরিবেশগত কর্মক্ষমতা আরও বাড়িয়ে তোলে। এর মূল ক্ষমতাগুলি নিম্নরূপ:

• লাইনটি উচ্চ তাপীয় সংকোচন এবং ভাল সিলিং সহ প্লাস্টিক ফিল্ম(যেমন, ইভিএ ফিল্ম) ব্যবহার করে ভ্যাকুয়ামের অধীনে ছাঁচের পৃষ্ঠের একটি টাইট কপি তৈরি করে। শুকনো বালি বাইন্ডার মুক্ত, তাই ছাঁচ তৈরি, রাসায়নিক বিক্রিয়া বা ঢালাইয়ের সময় ছাঁচের তাপীয় প্রসারণ সংকোচন হয় না।
• উৎপাদিত ঢালাইগুলির একটি Ra ৬.৩~১২.৫μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা, সঠিক মাত্রিক সহনশীলতা (সিটি৭~সিটি৯ গ্রেড), স্পষ্ট রূপরেখা এবং কোন ফ্ল্যাশ/বার নেই। লাইনের স্বয়ংক্রিয় ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং সিস্টেম ম্যানুয়াল অপারেশনের কারণে মাত্রিক বিচ্যুতি এড়িয়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ছাঁচ মেলানোর নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

• মোল্ডিং বালি হল ১০০% শুকনো সিলিকা বালি কোন বাইন্ডার, জল, কাদামাটি বা কিউরিং এজেন্ট ছাড়াই, ছাঁচ তৈরি এবং ঢালাইয়ের সময় ক্ষতিকারক গ্যাস (যেমন, ফরমালডিহাইড, ফেনল) এবং ধুলো নির্গমন দূর করে—বালি মেশানো থেকে কোন বর্জ্য জল বা বর্জ্য অবশিষ্টাংশ নেই।
• ভ্যাকুয়াম সিস্টেম প্লাস্টিক ফিল্ম পুনর্ব্যবহার করে (উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী ফিল্মের জন্য ঐচ্ছিক) এবং শুকনো বালি ৯৫% এর বেশি হারে পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে সাধারণ স্ক্রিনিং এবং শীতলীকরণের পরে, ছাঁচ তৈরির উপকরণের শূন্য বর্জ্য উপলব্ধি করে এবং আধুনিক শিল্প নিম্ন-কার্বন এবং পরিবেশ সুরক্ষা মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

• একটি সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়াম মোল্ডিং লাইন স্বয়ংক্রিয় স্টেশনগুলির সাথে সজ্জিত: ছাঁচ উত্তোলন/ঘূর্ণন, ফিল্ম গরম করা/শোষণ, বালি হপার ফিডিং, কম্পন কম্প্যাকশন, ভ্যাকুয়াম চেম্বার সিলিং, ছাঁচ বন্ধ করা এবং ঢালাই পরিবহন। পুরো প্রক্রিয়াটি পিএলসি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস(শুধুমাত্র ফিডিং এবং পরিদর্শনের জন্য)।
• মাঝারি এবং ছোট ঢালাইয়ের জন্য, লাইনটি প্রতি ছাঁচে ৩~১৫ মিনিটের মোল্ডিং চক্র(ঢালাইয়ের আকারের উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্যযোগ্য) অর্জন করতে পারে; বড় ঢালাইয়ের জন্য, স্বয়ংক্রিয় বালি ভর্তি এবং কম্প্যাকশন সিস্টেম অভিন্ন বালির ঘনত্ব নিশ্চিত করে, বড় ছাঁচের জন্য ম্যানুয়াল বালি ভর্তির কম দক্ষতার সমস্যা সমাধান করে।

• লাইনটি বিভিন্ন ধরণের শুকনো বালির (সিলিকা বালি, ক্রোমাট বালি, অলিভিন বালি) সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং বালির কণার আকারের (০.১৫~০.৮৫মিমি ঐচ্ছিক) উপর কোন কঠোর প্রয়োজনীয়তা নেই, যা বেশিরভাগ ঢালাইয়ের জন্য কম খরচে সাধারণ সিলিকা বালি ব্যবহার করতে পারে, কাঁচামালের খরচ কমিয়ে দেয়।
• কোন বালি মেশানোর সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই (কোন বাইন্ডার, কিউরিং এজেন্ট কেনার প্রয়োজন নেই), এবং একমাত্র ব্যবহারযোগ্য জিনিস হল প্লাস্টিক ফিল্ম—এর খরচ ঐতিহ্যবাহী সবুজ বালি মোল্ডিংয়ের বাইন্ডার এবং জল শোধনের খরচের চেয়ে অনেক কম।

• ঢালাইগুলির মসৃণ পৃষ্ঠ এবং সঠিক মাত্রা রয়েছে, তাই পোস্ট-প্রসেসিংয়ের কাজের চাপ (গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, মেশিনিং) ৩০%~৬০% হ্রাস করা হয় সবুজ বালি মোল্ডিং ঢালাইয়ের তুলনায়।
• শুকনো বালির ছাঁচ ভঙ্গুর এবং ঢালাই এবং শীতলীকরণের পরে ভাঙা সহজ। লাইনের স্বয়ংক্রিয় ছাঁচ ভাঙার স্টেশন কম্পন এবং নেগেটিভ চাপ মুক্তির মাধ্যমে দ্রুত ঢালাই থেকে বালি আলাদা করতে পারে, ম্যানুয়াল বালি পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা এড়িয়ে এবং ঢালাই পরিষ্কারের দক্ষতা উন্নত করে।

• প্রোডাকশন চাহিদা অনুযায়ী ভ্যাকুয়াম মোল্ডিং লাইনগুলি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, ছোট নির্ভুল ঢালাই (কয়েকশ গ্রাম) থেকে বড় ভারী ঢালাই (কয়েক টন) পর্যন্ত মোল্ডিং সমর্থন করে। ছোট লাইনগুলি ছোট যন্ত্রাংশের ব্যাচ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, যখন বড় গ্যান্ট্রি-টাইপ ভ্যাকুয়াম লাইনগুলি বড় ছাঁচ সেট (যেমন, ছাঁচের আকার >৫মি*৩মি) প্রক্রিয়া করতে পারে।
• লাইনের মডুলার ডিজাইন বিভিন্ন ঢালাইয়ের জন্য ছাঁচগুলির দ্রুত পরিবর্তন করতে দেয়, স্বল্প ছাঁচ পরিবর্তনের সময় (ছোট ছাঁচের জন্য ১~২ ঘন্টা) সহ, বহু-বৈচিত্র্য এবং মাঝারি-ব্যাচের ঢালাইএর উৎপাদন চাহিদা পূরণ করে।

• ছাঁচ গহ্বর এবং বালি বাক্সে প্রয়োগ করা ভ্যাকুয়াম নেগেটিভ চাপ (০.০৪~০.০৭MPa) একটি স্থিতিশীল "এয়ারটাইট স্যান্ড মোল্ড স্ট্রাকচার" তৈরি করে, যার ঢালাইয়ের সময় গলিত ধাতুর প্রভাব প্রতিরোধ করার জন্য পর্যাপ্ত সংকোচন এবং নমন শক্তি রয়েছে এবং ছাঁচ ভেঙে যাওয়া, বালি ধুয়ে যাওয়া বা ছিদ্রের ত্রুটি এড়িয়ে চলে।
• শুকনো বালির ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যা ঢালাইয়ের শীতলীকরণ এবং জমাট বাঁধা ত্বরান্বিত করে, সঙ্কুচিত গহ্বর এবং সঙ্কুচিত ছিদ্রের গঠন হ্রাস করে, এবং ঢালাইয়ের সামগ্রিক ত্রুটির হার ৫% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয় (ঐতিহ্যবাহী মোল্ডিং প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে অনেক কম)।