Вакуумно-формовочная машина V-процесс для крупного литья с использованием сухого песка

Вакуумное формование (также известное как формование с использованием вакуумной герметизации) — это прецизионная технология песчаного литья, которая использует вакуумное отрицательное давление для фиксации сухих песчаных форм без традиционных связующих, добавок или воды. Линия вакуумного формования объединяет изготовление форм, заполнение песком, уплотнение, закрытие формы, заливку, охлаждение и разбивку формы в автоматизированную производственную систему, которая максимально использует технические преимущества вакуумного формования и обеспечивает эффективное, стабильное серийное производство. Ниже приведено подробное описание ее основных возможностей и типичных промышленных применений.

Возможности линии вакуумного формования основаны на уникальном принципе вакуумного формования, а автоматизированная конструкция линии еще больше усиливает ее точность, эффективность и экологические характеристики. Ее ключевые возможности следующие:

• Линия использует пластиковую пленку с высокой термической усадкой и хорошей герметизацией (например, пленку EVA) для формирования плотной копии поверхности формы под вакуумом. Сухой песок не содержит связующих, поэтому отсутствует прилипание песка, химическая реакция или термическое расширение формы во время заливки.
• Отливки имеют шероховатость поверхности Ra 6,3~12,5 мкм, точные допуски по размерам (класс CT7~CT9), четкие контуры и отсутствие облоя/заусенцев. Автоматизированная система зажима и позиционирования формы обеспечивает точное совпадение форм, избегая отклонений размеров, вызванных ручным управлением.

• Формовочный песок представляет собой 100% сухой кварцевый песок без связующих, воды, глины или отвердителей, что исключает выброс вредных газов (например, формальдегида, фенола) и пыли во время формовки и заливки — отсутствует сточная вода или отходы от смешивания песка.
• Вакуумная система перерабатывает пластиковую пленку (опционально для термостойких пленок), а сухой песок может быть переработан со скоростью более 95% после простой просеивания и охлаждения, что обеспечивает нулевые отходы формовочных материалов и соответствует современным промышленным стандартам низкоуглеродной защиты окружающей среды.

• Полная линия вакуумного формования оснащена автоматизированными станциями: подъем/поворот формы, нагрев/вакуумирование пленки, подача песка из бункера, вибрационное уплотнение, герметизация вакуумной камеры, закрытие формы и транспортировка заливки. Весь процесс управляется ПЛК, с сниженным ручным вмешательством (только для подачи и проверки).
• Для средних и мелких отливок линия может обеспечить цикл формовки от 3 до 15 минут на форму (регулируется в зависимости от размера отливки); для крупных отливок автоматизированная система подачи и уплотнения песка обеспечивает равномерную плотность песка, решая проблему низкой эффективности ручной подачи песка для крупных форм.

• Линия совместима с различными сухими песками (кварцевый песок, хромитовый песок, оливиновый песок) и не имеет строгих требований к размеру частиц песка (опционально 0,15~0,85 мм), что позволяет использовать обычный кварцевый песок низкой стоимости для большинства отливок, снижая затраты на сырье.
• Оборудование для смешивания песка не требуется (нет необходимости покупать связующее, отвердитель), а единственным расходным материалом является пластиковая пленка — ее стоимость намного ниже стоимости связующего и обработки воды при традиционном литье в зеленую песчаную форму.

• Отливки имеют гладкие поверхности и точные размеры, поэтому объем постобработки (шлифовка, полировка, механическая обработка) снижается на 30%~60% по сравнению с отливками, полученными методом литья в зеленую песчаную форму.
• Сухая песчаная форма хрупкая и легко ломается после заливки и охлаждения. Автоматизированная станция разбивки формы может быстро отделить песок от отливки с помощью вибрации и сброса отрицательного давления, устраняя необходимость ручной очистки песка и повышая эффективность очистки отливок.

• Линии вакуумного формования могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с производственными потребностями, поддерживая формовку мелких прецизионных отливок (несколько сотен грамм) до крупных тяжелых отливок (десятки тонн). Малые линии подходят для серийного производства мелких деталей, а большие портальные вакуумные линии могут обрабатывать большие комплекты форм (например, размер формы >5м*3м).
• Модульная конструкция линии позволяет быстро переключать формы для различных отливок с коротким временем смены форм (1~2 часа для малых форм), удовлетворяя производственные потребности многономенклатурных и среднесерийных отливок.

• Вакуумное отрицательное давление (0,04~0,07 МПа), приложенное к полости формы и песочной коробке, создает стабильную "герметичную структуру песчаной формы", которая обладает достаточной прочностью на сжатие и изгиб, чтобы выдерживать удар расплавленного металла во время заливки и избегать обрушения формы, смыва песка или дефектов пористости.
• Сухой песок обладает хорошей теплопроводностью, что ускоряет охлаждение и затвердевание отливок, снижает образование усадочных раковин и усадочной пористости, а общий уровень дефектов отливок контролируется на уровне ниже 5% (значительно ниже, чем при традиционных процессах формовки).