Máy đúc chân không V quy trình đúc cho các vật đúc lớn bằng cách sử dụng cát khô

Đúc V-process (còn gọi là đúc kín chân không) là một công nghệ đúc cát chính xác sử dụng áp suất âm chân không để cố định khuôn cát khô mà không cần chất kết dính, phụ gia hoặc nước truyền thống. Dây chuyền đúc chân không tích hợp việc làm khuôn, đổ cát, đầm chặt, đóng khuôn, rót, làm nguội và phá khuôn vào một hệ thống sản xuất tự động, tối đa hóa lợi thế kỹ thuật của đúc V-process và hiện thực hóa sản xuất hàng loạt hiệu quả, ổn định. Dưới đây là giải thích chi tiết về các khả năng cốt lõi và ứng dụng công nghiệp điển hình của nó.

Khả năng của dây chuyền đúc chân không bắt nguồn từ nguyên lý đúc độc đáo dựa trên chân không, và thiết kế dây chuyền tự động càng khuếch đại độ chính xác, hiệu quả và hiệu suất môi trường của nó. Các khả năng chính của nó như sau:

• Dây chuyền sử dụng màng nhựa có độ co nhiệt cao và độ kín tốt (ví dụ: màng EVA) để tạo ra bản sao chính xác của bề mặt khuôn dưới chân không. Cát khô không chứa chất kết dính, do đó không bị dính cát, phản ứng hóa học hoặc co ngót do giãn nở nhiệt của khuôn trong quá trình rót.
• Các vật đúc có độ nhám bề mặt Ra 6.3~12.5μm, dung sai kích thước chính xác (cấp CT7~CT9), đường viền rõ ràng và không có ba via/bavia. Hệ thống định vị và khóa khuôn tự động của dây chuyền đảm bảo độ chính xác khớp khuôn nhất quán, tránh sai lệch kích thước do thao tác thủ công.

• Cát đúc là 100% cát silica khô không có chất kết dính, nước, đất sét hoặc chất đóng rắn, loại bỏ khí thải độc hại (ví dụ: formaldehyde, phenol) và bụi trong quá trình làm khuôn và rót—không có nước thải hoặc cặn thải từ việc trộn cát.
• Hệ thống chân không tái chế màng nhựa (tùy chọn cho màng chịu nhiệt độ cao) và cát khô có thể được tái chế với tỷ lệ hơn 95% sau khi sàng lọc và làm nguội đơn giản, hiện thực hóa việc không lãng phí vật liệu đúc và tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp hiện đại về carbon thấp và bảo vệ môi trường.

• Một dây chuyền đúc chân không hoàn chỉnh được trang bị các trạm tự động: nâng/xoay khuôn, gia nhiệt/hút màng, cấp phễu cát, đầm rung, niêm phong buồng chân không, đóng khuôn và băng tải rót. Toàn bộ quy trình được điều khiển bằng PLC, với giảm thiểu sự can thiệp thủ công (chỉ để cấp liệu và kiểm tra).
• Đối với các vật đúc cỡ trung bình và nhỏ, dây chuyền có thể đạt được chu kỳ đúc 3~15 phút mỗi khuôn (có thể điều chỉnh theo kích thước vật đúc); đối với các vật đúc lớn, hệ thống cấp liệu và đầm chặt cát tự động đảm bảo mật độ cát đồng nhất, giải quyết vấn đề hiệu quả thấp của việc cấp liệu cát thủ công cho các khuôn lớn.

• Dây chuyền tương thích với nhiều loại cát khô (cát silica, cát chromite, cát olivine) và không có yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước hạt cát (tùy chọn 0.15~0.85mm), có thể sử dụng cát silica thông thường chi phí thấp cho hầu hết các vật đúc, giảm chi phí nguyên liệu thô.
• Không cần thiết bị trộn cát (không cần mua chất kết dính, chất đóng rắn), và vật tư tiêu hao duy nhất là màng nhựa—chi phí này thấp hơn nhiều so với chi phí xử lý chất kết dính và nước của phương pháp đúc cát xanh truyền thống.

• Các vật đúc có bề mặt nhẵn và kích thước chính xác, do đó khối lượng công việc xử lý sau đúc (mài, đánh bóng, gia công) được giảm 30%~60% so với các vật đúc đúc cát xanh.
• Khuôn cát khô giòn và dễ vỡ sau khi rót và làm nguội. Trạm phá khuôn tự động của dây chuyền có thể nhanh chóng tách cát ra khỏi vật đúc bằng cách rung và giải phóng áp suất âm, tránh việc làm sạch cát thủ công và cải thiện hiệu quả làm sạch vật đúc.

• Dây chuyền đúc chân không có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất, hỗ trợ đúc các vật đúc nhỏ chính xác (vài trăm gram) đến các vật đúc nặng lớn (hàng chục tấn). Các dây chuyền nhỏ phù hợp với sản xuất hàng loạt các bộ phận nhỏ, trong khi các dây chuyền chân không loại cổng trục lớn có thể xử lý các bộ khuôn lớn (ví dụ: kích thước khuôn >5m*3m).
• Thiết kế mô-đun của dây chuyền cho phép chuyển đổi khuôn nhanh chóng cho các vật đúc khác nhau, với thời gian thay khuôn ngắn (1~2 giờ đối với khuôn nhỏ), đáp ứng nhu cầu sản xuất của các vật đúc đa dạng và lô trung bình.

• Áp suất âm chân không (0.04~0.07MPa) tác dụng lên khoang khuôn và hộp cát tạo thành một "cấu trúc cát kín" ổn định, có đủ cường độ nén và uốn để chống lại tác động của kim loại nóng chảy trong quá trình rót và tránh các khuyết tật sập khuôn, rửa cát hoặc rỗ khí.
• Cát khô có độ dẫn nhiệt tốt, giúp đẩy nhanh quá trình làm nguội và đông đặc của vật đúc, giảm sự hình thành rỗ co ngót và rỗ xốp, và tỷ lệ lỗi tổng thể của vật đúc được kiểm soát ở mức dưới 5% (thấp hơn nhiều so với các quy trình đúc truyền thống).