Không có dây chuyền đúc cát nhựa nướng cho đúc trung bình và lớn

Đúc cát nhựa không nung là một quy trình đúc cát cổ điểnđông cứng ở nhiệt độ phòngcho các vật đúc, trong đó cát silica khô được trộn với chất kết dính nhựa lỏng và chất đóng rắn để chuẩn bị cát khuôn — khuôn cát đông cứng ở nhiệt độ phòng mà không cần gia nhiệt hoặc nung thêm, và có thể được sử dụng trực tiếp để rót sau khi tạo khuôn. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đúc đơn chiếc, lô nhỏ và lô vừa, và là một quy trình cốt lõi để sản xuất các vật đúc cỡ trung bình và lớn có cấu trúc phức tạp và yêu cầu kích thước cao. Dưới đây là phân tích chi tiết về các khả năng cốt lõi, ứng dụng công nghiệp điển hình và đặc điểm quy trình của nó.

Ưu điểm kỹ thuật của đúc cát nhựa không nung bắt nguồn từ khả năngđông cứng ở nhiệt độ phòng, độ bền khuôn cao và khả năng thích ứng khuôn tốt, và nó có thể được áp dụng linh hoạt cho các chế độ sản xuất thủ công hoặc bán tự động, đáp ứng nhu cầu sản xuất của các quy mô và độ phức tạp đúc khác nhau. Các khả năng chính của nó như sau:

• Chất kết dính nhựa tạo thành một cấu trúc liên kết chéo ba chiều ổn định ở nhiệt độ phòng sau khi đóng rắn, mang lại cho khuôn cátđộ bền xanh và độ bền cuối cao (cường độ nén lên tới 3~8 MPa). Khuôn không dễ bị biến dạng, sập hoặc bị ăn mòn bởi kim loại nóng chảy trong quá trình rót và đông đặc.
• Khuôn cát có độ thoát khí thấp và co ngót tuyến tính nhỏ (≤0,2%), và các vật đúc được sản xuất cóđộ chính xác kích thước cao (cấp CT8~CT10)và đường viền rõ ràng, không có khuyết tật như lỗ cát hoặc biến dạng do co ngót khuôn.

• Cát làm khuôn có độ chảy và độ dẻo tốt, và có thể được đổ bằng tay hoặc bằng máy vào các hốc khuôn có hình dạng phức tạp bất kỳ, sao chép hoàn hảo các chi tiết của mẫu (ví dụ: lỗ sâu, thành mỏng, bề mặt cong không đều).
• Nó phù hợp chosản xuất khuôn đơn chiếc và lô nhỏ— không cần thiết bị tạo khuôn tự động phức tạp, và khuôn có thể được làm trực tiếp trên bệ đúc, giải quyết vấn đề chi phí mở khuôn cao cho các vật đúc phức tạp lô nhỏ trong các quy trình khác.

• Không cần lò nung, lò sấy hơi nước hoặc các thiết bị gia nhiệt khác; tốc độ đóng rắn có thể điều chỉnh (30 phút ~ 4 giờ) bằng cách kiểm soát loại và liều lượng chất đóng rắn, có thể kết hợp linh hoạt với nhịp độ sản xuất.
• Khuôn cát có thể được tháo khuôn ngay sau khi đóng rắn, và quy trình sản xuất được đơn giản hóa (không có liên kết gia nhiệt/làm mát), giúp rút ngắn chu kỳ làm khuôn và giảm đầu tư vào thiết bị gia nhiệt hỗ trợ và tiêu thụ năng lượng.

• Khuôn cát nhựa đã đóng rắn có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt (có thể chịu nhiệt độ kim loại nóng chảy lên tới 1600℃) và độ ổn định nhiệt, và phù hợp để rót hầu hết các loại hợp kim đúc: gang xám, gang cầu, thép carbon, thép hợp kim thấp, thép không gỉ, hợp kim đồng, hợp kim nhôm và các vật liệu khác.
• Đối với kim loại nóng chảy nhiệt độ cao như thép không gỉ và thép hợp kim cao, khuôn cát không có phản ứng hóa học với kim loại nóng chảy, tránh các khuyết tật bề mặt đúc như cacbon hóa và oxy hóa.

• Nó có thể được áp dụng chotạo khuôn thủ công (cho các vật đúc đơn chiếc lớn, ví dụ: vật đúc nặng hàng chục tấn) vàdây chuyền sản xuất bán tự động (cho các vật đúc lô vừa, ví dụ: phụ tùng ô tô, van bơm); dây chuyền bán tự động chỉ cần máy trộn cát đơn giản, bệ tạo khuôn và thiết bị nâng, với chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn nhiều so với dây chuyền đúc chân không hoặc dây chuyền cát xanh tự động.
• Quy trình thay đổi khuôn đơn giản, không cần hệ thống kẹp và định vị khuôn phức tạp, và có thể nhanh chóng chuyển đổi sản xuất các vật đúc khác nhau, đáp ứng nhu cầusản xuất đa dạng và lô nhỏ.

• Khuôn cát nhựa có bề mặt bên trong nhẵn, và các vật đúc được sản xuất cóđộ nhám bề mặt Ra 12,5~25μm (có thể tối ưu hóa thành Ra 6,3~12,5μm với cát mịn). Không có bavia, ba via hoặc cát bám trên bề mặt vật đúc, và lượng gia công có thể được kiểm soát ở mức 2~5mm (thấp hơn nhiều so với đúc cát sét truyền thống).
• Khối lượng xử lý sau đúc (mài, đánh bóng, làm sạch cát) giảm 20%~40% so với vật đúc cát sét, tiết kiệm thời gian gia công và chi phí sản xuất.