Linea di formatura in sabbia senza cottura a resina per fusioni medie e grandi

Non c'è sabbia da cucinare, è un classicoprocesso di stampaggio a sabbia a freddoper le fusioni, che mescolano sabbia di silice secca con legante a resina liquida e agente di curatura per preparare sabbia da stampaggio, la muffa di sabbia si solidifica a temperatura ambiente senza ulteriore riscaldamento o cottura,e può essere usato direttamente per la colata dopo lo stampaggio. È ampiamente utilizzato nella produzione di fusioni a singolo pezzo, di piccoli e medi lotti,e costituisce un processo fondamentale per la produzione di fusioni medie e grandi con strutture complesse e requisiti dimensionali elevatiDi seguito è riportata un'analisi dettagliata delle sue principali capacità, delle applicazioni industriali tipiche e delle caratteristiche dei processi.

I vantaggi tecnici del calcolatore di sabbia in resina di cottura derivano dal suoCuring a temperatura ambiente, elevata resistenza allo stampo e buona adattabilità allo stampo, e può essere applicato in modo flessibile alle modalità di produzione manuale o semiautomatica, in linea con le esigenze di produzione di diverse scale di fusione e complessità.

• Il legante di resina forma una struttura tridimensionale stabile a temperatura ambiente dopo la cura, dando la muffa di sabbiaalta resistenza al verde e resistenza finale(resistenza alla compressione fino a 3~8 MPa). Il calco non è facile da deformare, collassare o essere spazzato dal metallo fuso durante la versatura e la solidificazione.
• Lo stampo di sabbia ha una bassa evoluzione del gas e un piccolo restringimento lineare (≤ 0,2%), e le fuse prodotte hanno un livello dielevata precisione dimensionale (classe CT8~CT10)e contorni chiari, senza difetti quali buchi di sabbia o deformazioni causate dal restringimento della muffa.

• La sabbia da stampaggio ha una buona fluidità e plasticità e può essere riempita manualmente o meccanicamente in cavità di qualsiasi forma complessa, copiando perfettamente i dettagli del modello (ad esempio, fori profondi,pareti sottili, con superfici curve irregolari).
• È adatto perfabbricazione di stampi singoli e di piccoli lotti- non è necessario utilizzare complesse attrezzature di stampaggio automatizzato e lo stampo può essere realizzato direttamente sulla piattaforma di fusione,che risolve il problema dell'alto costo di apertura dello stampo per fusioni complesse di piccoli lotti in altri processi.

• Non è necessario utilizzare forni da cottura, apparecchiature per il raffreddamento a vapore o altre apparecchiature di riscaldamento; la velocità di raffreddamento è regolabile (30 minuti ~ 4 ore) controllando il tipo e il dosaggio dell'agente di raffreddamento,che può essere adattato in modo flessibile al ritmo di produzione.
• La muffa di sabbia può essere demoldata immediatamente dopo la cura e il processo di produzione è semplificato (senza collegamento riscaldamento/raffreddamento),che accorcia il ciclo di produzione dello stampo e riduce l'investimento nell'apparecchiatura di riscaldamento e il consumo di energia.

• Lo stampo di sabbia di resina rinforzata ha una buona resistenza alle alte temperature (capace di resistere a temperature del metallo fuso fino a 1600 °C) e stabilità termica, ed è adatto per la colata di quasi tutte le leghe di colata:ferro grigio, ferro duttile, acciaio al carbonio, acciaio a bassa lega, acciaio inossidabile, lega di rame, lega di alluminioe altri materiali.
• Per il metallo fuso ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile e l'acciaio altamente legato, lo stampo di sabbia non ha alcuna reazione chimica con il metallo fuso,evitando difetti della superficie di fusione come carburizzazione e ossidazione.

• Può essere applicato a:stampaggio manuale(per grandi pezzi fusti singoli, ad esempio decine di tonnellate di pezzi fusti pesanti) elinee di produzione semiautomatiche(per fusioni di serie media, ad esempio, parti di auto, valvole di pompe); la linea semiautomatica richiede solo semplici miscelatori di sabbia, piattaforme di stampaggio e attrezzature di sollevamento,con un investimento iniziale molto inferiore a quello delle linee di stampaggio a vuoto o delle linee automatiche di sabbia verde.
• Il processo di cambio dello stampo è semplice, non richiede complessi sistemi di fissaggio e posizionamento dello stampo e può rapidamente passare alla produzione di diverse fusioni, soddisfacendo la domanda diproduzione di fusioni di varietà e di piccoli lotti.

• La muffa di sabbia di resina ha una superficie interna liscia, e le fusioni prodotte hanno unrugosità superficiale di Ra 12,5 ~ 25 μmNon ci sono sbuffi, lampi o sabbia che si attaccano alla superficie di fusione.e la franchigia di lavorazione può essere controllata a 2 ~ 5 mm (molto inferiore al tradizionale stampaggio di sabbia argillosa).
• Il carico di lavoro post-elaborazione (molla, lucidatura, pulizia della sabbia) è ridotto del 20%~40% rispetto alle fusioni di sabbia argillosa, risparmiando tempo di lavorazione e costi di produzione.