rincian produk
Produk
Hubungi Kami
|
Jalur Cetak Pasir Resin Tanpa Bakar untuk Pengecoran Sedang dan Besar
| MOQ: | 1 |
| Harga: | 150000-1000000USD |
| Kemasan Standar: | Paket Ekspor |
| Periode Pengiriman: | 60-120 hari |
| metode pembayaran: | T/T |
| Kapasitas Pasokan: | 12 Set/Tahun |
Informasi Rinci
Tempat asal
Cina
Nama merek
CHONGJEN
Sertifikasi
CE
Nomor model
SZX30
Model:
SZX30
Sertifikasi:
CE
Menyoroti:
Jalur cetak pasir resin tanpa bakar
,Jalur cetak pasir pengecoran besar
,Mesin cetak pasir pengecoran sedang
Deskripsi Produk
Kemampuan dan Aplikasi Cetakan Pasir Resin Tanpa Bakar
Cetakan pasir resin tanpa bakar adalah proses cetakan pasir klasik yang mengeras pada suhu dinginuntuk pengecoran, yang mencampur pasir silika kering dengan pengikat resin cair dan agen pengeras untuk menyiapkan pasir cetak— cetakan pasir mengeras pada suhu kamar tanpa pemanasan atau pembakaran tambahan, dan dapat langsung digunakan untuk penuangan setelah pencetakan. Proses ini banyak digunakan dalam produksi pengecoran satu buah, batch kecil, dan batch menengah, dan merupakan proses inti untuk pembuatan pengecoran menengah dan besar dengan struktur kompleks dan persyaratan dimensi tinggi. Berikut adalah analisis terperinci tentang kemampuan inti, aplikasi industri tipikal, dan karakteristik prosesnya.Kemampuan Inti Cetakan Pasir Resin Tanpa Bakar
Keunggulan teknis cetakan pasir resin tanpa bakar berasal dari
pengerasan pada suhu kamar, kekuatan cetakan tinggi, dan kemampuan adaptasi cetakan yang baik, dan dapat diterapkan secara fleksibel pada mode produksi manual atau semi-otomatis, sesuai dengan kebutuhan produksi skala dan kompleksitas pengecoran yang berbeda. Kemampuan utamanya adalah sebagai berikut:1.
Kekuatan cetakan tinggi & stabilitas dimensi yang baikPengikat resin membentuk struktur jaringan tiga dimensi yang stabil pada suhu kamar setelah mengeras, memberikan cetakan pasir
- kekuatan hijau dan kekuatan akhir yang tinggi (kekuatan tekan hingga 3~8 MPa). Cetakan tidak mudah berubah bentuk, runtuh, atau terkikis oleh logam cair selama penuangan dan pemadatan.Cetakan pasir memiliki emisi gas yang rendah dan penyusutan linier yang kecil (≤0,2%), dan pengecoran yang dihasilkan memiliki
- akurasi dimensi tinggi (tingkat CT8~CT10)dan kontur yang jelas, tanpa cacat seperti lubang pasir atau deformasi yang disebabkan oleh penyusutan cetakan.2.
Kemampuan adaptasi cetakan yang sangat baik & kompatibilitas struktur kompleksPasir cetak memiliki fluiditas dan plastisitas yang baik, dan dapat diisi secara manual atau mekanis ke dalam rongga cetakan dengan bentuk kompleks apa pun, menyalin detail pola dengan sempurna (misalnya, lubang dalam, dinding tipis, permukaan melengkung yang tidak beraturan).
- Sangat cocok untuk
- pembuatan cetakan satu buah dan batch kecil— tidak memerlukan peralatan cetak otomatis yang kompleks, dan cetakan dapat dibuat langsung di platform pengecoran, yang memecahkan masalah biaya pembukaan cetakan yang tinggi untuk pengecoran kompleks batch kecil dalam proses lain.3.
Pengerasan pada suhu kamar & proses produksi yang disederhanakanTidak memerlukan tungku pembakaran, pengeringan uap, atau peralatan pemanas lainnya; kecepatan pengerasan dapat disesuaikan (30 menit ~ 4 jam) dengan mengontrol jenis dan dosis agen pengeras, yang dapat dicocokkan secara fleksibel dengan ritme produksi.
- Cetakan pasir dapat dibongkar segera setelah mengeras, dan proses produksi disederhanakan (tanpa tautan pemanasan/pendinginan), yang memperpendek siklus pembuatan cetakan dan mengurangi investasi dalam peralatan pemanas pendukung dan konsumsi energi.
- 4.
Rentang material pengecoran yang luas & kemampuan adaptasi penuangan yang tinggiCetakan pasir resin yang mengeras memiliki ketahanan suhu tinggi yang baik (mampu menahan suhu logam cair hingga 1600℃) dan stabilitas termal, dan cocok untuk penuangan hampir semua paduan pengecoran:
- besi cor kelabu, besi cor nodular, baja karbon, baja paduan rendah, baja tahan karat, paduan tembaga, paduan aluminiumdan bahan lainnya.Untuk logam cair bersuhu tinggi seperti baja tahan karat dan baja paduan tinggi, cetakan pasir tidak bereaksi secara kimia dengan logam cair, menghindari cacat permukaan pengecoran seperti karburisasi dan oksidasi.
- 5.
Mode produksi yang fleksibel & investasi peralatan yang rendahDapat diterapkan pada
- pencetakan manual (untuk pengecoran satu buah besar, misal, puluhan ton pengecoran berat) danjalur produksi semi-otomatis (untuk pengecoran batch menengah, misal, suku cadang mobil, pompa katup); jalur semi-otomatis hanya memerlukan pencampur pasir sederhana, platform cetak, dan peralatan pengangkat, dengan investasi awal yang jauh lebih rendah daripada jalur cetak vakum atau jalur pasir hijau otomatis.Proses perubahan cetakan sederhana, tidak memerlukan sistem penguncian dan pemosisian cetakan yang kompleks, dan dapat dengan cepat beralih produksi pengecoran yang berbeda, memenuhi permintaan
- produksi pengecoran multi-varietas dan batch kecil.6.
Kualitas permukaan pengecoran yang baik & pengurangan pasca-pemrosesanCetakan pasir resin memiliki permukaan bagian dalam yang halus, dan pengecoran yang dihasilkan memiliki
- kekasaran permukaan Ra 12,5~25μm (dapat dioptimalkan menjadi Ra 6,3~12,5μm dengan pasir halus). Tidak ada gerinda, flash, atau pasir menempel pada permukaan pengecoran, dan toleransi pemesinan dapat dikontrol pada 2~5mm (jauh lebih sedikit daripada cetakan pasir tanah liat tradisional).Beban kerja pasca-pemrosesan (penggilingan, pemolesan, pembersihan pasir) berkurang 20%~40% dibandingkan dengan pengecoran pasir tanah liat, menghemat waktu pemesinan dan biaya produksi.
Produk yang Direkomendasikan
