Nicht gebackene Harz-Sand-Gießlinie für mittlere und große Gießwerke

Keine Backharz Sandform ist ein KlassikerKühlsandformprozessbei Gießwaren, bei denen trockener Kieselsäure-Sand mit flüssigem Harzbindemittel und einem Härtigungsmittel gemischt wird, um Gießsand vorzubereiten, wird die Sandform ohne zusätzliches Erhitzen oder Backen bei Raumtemperatur verfestigt,und kann direkt für das Gießen nach dem Formen verwendet werdenEs wird weit verbreitet in der Einzelstück-, Kleinserien- und Mittelstückgussproduktion verwendet.und ist ein Kernprozess für die Herstellung von mittleren und großen Gussteilen mit komplexen Strukturen und hohen MaßanforderungenIm Folgenden wird eine detaillierte Analyse der Kernfunktionen, der typischen industriellen Anwendungen und der Prozessmerkmale dargestellt.

Die technischen Vorteile der Sandformung ohne Backharz ergeben sichHerstellung und Verarbeitung von Produkten, bei denen die Qualität und die Qualität der Produkte nicht beeinträchtigt werden, und es kann flexibel auf manuelle oder halbautomatische Produktionsmodi angewendet werden, um den Produktionsbedürfnissen unterschiedlicher Gießschalen und Komplexität gerecht zu werden.

• Das Harzbindemittel bildet nach dem Aushärten bei Raumtemperatur eine stabile dreidimensionale Querschnittsstruktur, wodurch die Sandformhohe Grünfestigkeit und EndfestigkeitDie Form ist nicht leicht zu deformieren, zusammenzubrechen oder durch geschmolzenes Metall während des Gießens und der Verfestigung zu durchsuchen.
• Die Sandform hat eine geringe Gasentwicklung und eine geringe lineare Schrumpfung (≤ 0,2%), und die hergestellten Gussstücke haben eine hohehohe Größengenauigkeit (CT8 bis CT10)und klare Konturen, ohne Defekte wie Sandlöcher oder Verformungen durch Schimmelschrumpfung.

• Der Formensand hat eine gute Flüssigkeit und Plastizität und kann manuell oder mechanisch in Schimmelhöhlen jeder komplexen Form gefüllt werden, die die Details des Musters perfekt kopieren (z. B. tiefe Löcher,dünne Wände, unregelmäßige geschwungene Oberflächen).
• Es ist fürEinzelstück- und Kleinserienformenherstellung- keine Notwendigkeit für komplexe automatisierte Formenanlagen, und die Form kann direkt auf der Gießplattform hergestellt werden,die das Problem der hohen Formöffnungskosten für kleine Chargen komplexer Gusseinheiten in anderen Verfahren löst.

• Keine Notwendigkeit für Backöfen, Dampf-Härtung oder andere Heizgeräte; die Härzgeschwindigkeit ist durch Steuerung der Art und Dosierung des Härtemittels einstellbar (30 Minuten bis 4 Stunden).die flexibel an den Produktionsrhythmus angepasst werden können.
• Die Sandform kann unmittelbar nach der Härtung abgeformt werden und der Produktionsprozess wird vereinfacht (keine Heiz-/Kühlverbindung),die den Formenbauzyklus verkürzt und die Investitionen in Heizgeräte und den Energieverbrauch reduziert.

• Die gehärteten Harz-Sandformen weisen eine gute Hochtemperaturbeständigkeit (Temperatur des geschmolzenen Metalls bis zu 1600°C) und thermische Stabilität auf und eignen sich zum Gießen fast aller Gusslegierungen:Graue Eisen, duktile Eisen, Kohlenstoffstahl, Niedriglegierstahl, Edelstahl, Kupferlegierung, Aluminiumlegierungund andere Materialien.
• Bei hochtemperaturgeschmolzenem Metall wie Edelstahl und hochlegiertem Stahl hat die Sandform keine chemische Reaktion mit dem geschmolzenen Metall.Vermeidung von Fehlern der Gießoberfläche wie Vergasung und Oxidation.

• Sie kann aufmanuelles Formen(für große Einstückgussstücke, z. B. für Zehntausende von Tonnen schwerer Gussstücke) undHalbautomatische Produktionslinien(für mittelgroße Lieferungen, z. B. Autoteile, Pumpenventile); die halbautomatische Linie benötigt nur einfache Sandmischer, Formen und Hebegeräte,mit einer deutlich geringeren Anfangsinvestition als Vakuum- oder Grünsand-Automaten.
• Der Formenwechselprozess ist einfach, keine notwendigen komplexen Formen-Clamping- und Positionierungssysteme, und es kann schnell die Produktion von verschiedenen Gießwaren wechseln, die Nachfrage nachMehrfach- und Kleinsortimentgussproduktion.

• Die Harz-Sandform hat eine glatte Innenfläche, und die produzierten Gießereien haben eineOberflächenrauheit von Ra 12,5 bis 25 μm(kann mit Feinsand auf Ra 6,3 bis 12,5 μm optimiert werden).und die Bearbeitungsgrenze kann bei 2 ~ 5 mm gesteuert werden (viel geringer als bei herkömmlicher Ton-Sandformung).
• Die Arbeitsbelastung nach der Verarbeitung (Schleifen, Polieren, Reinigung von Sand) wird im Vergleich zu Lehmsandguss um 20% bis 40% reduziert, wodurch Bearbeitungszeit und Produktionskosten eingespart werden.