中型および大型鋳造のための無焼樹脂砂鋳造ライン

ノーベーク樹脂砂鋳造は、古典的な冷間硬化型砂鋳造プロセスです。鋳物用に、乾いたシリカ砂と液体樹脂バインダーおよび硬化剤を混合して鋳型砂を調製します。鋳型砂は、追加の加熱や焼成なしに室温で固化し、鋳造後に直接鋳造に使用できます。単体、小ロット、中ロットの鋳造生産に広く使用されており、複雑な構造と高い寸法要求を持つ中型および大型鋳物の製造におけるコアプロセスです。以下に、そのコア能力、典型的な産業応用、およびプロセス特性の詳細な分析を示します。

ノーベーク樹脂砂鋳造の技術的利点は、その室温硬化、高い鋳型強度、および良好な鋳型適応性に由来し、手動または半自動生産モードに柔軟に適用でき、異なる鋳造規模と複雑さの生産ニーズに対応できます。その主な能力は次のとおりです。

• 樹脂バインダーは、硬化後に室温で安定した三次元架橋構造を形成し、鋳型に高い生強度と最終強度（圧縮強度最大3〜8 MPa）を与えます。鋳型は、鋳造および凝固中に変形、崩壊、または溶融金属による浸食を受けにくいです。
• 鋳型はガス発生が少なく、線形収縮が小さい（≤0.2%）ため、製造された鋳物は高い寸法精度（CT8〜CT10グレード）と鮮明な輪郭を持ち、鋳型収縮による砂穴や変形などの欠陥がありません。

• 鋳型砂は良好な流動性と可塑性を持ち、あらゆる複雑な形状の鋳型キャビティに手動または機械的に充填でき、パターン（例：深い穴、薄壁、不規則な曲面）の詳細を完全にコピーします。
• これは単体および小ロットの鋳型製作に適しています。複雑な自動鋳型設備を必要とせず、鋳物台上で直接鋳型を作成できるため、他のプロセスでの小ロット複雑鋳物の高い鋳型開口コストの問題を解決します。

• 焼成炉、蒸気硬化、その他の加熱設備は不要です。硬化速度は、硬化剤の種類と用量を制御することで調整可能（30分〜4時間）であり、生産リズムに柔軟に対応できます。
• 鋳型は硬化後すぐに脱型でき、生産プロセスが簡略化され（加熱/冷却リンクなし）、鋳型製作サイクルが短縮され、支持加熱設備への投資とエネルギー消費が削減されます。

• 硬化された樹脂砂鋳型は良好な高温耐性（溶融金属温度1600℃まで耐える）と熱安定性を持ち、ほぼすべての鋳物合金の鋳造に適しています：鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、銅合金、アルミニウム合金など。
• ステンレス鋼や高合金鋼などの高温溶融金属の場合、鋳型は溶融金属と化学反応を起こさず、浸炭や酸化などの鋳物表面欠陥を回避します。

• これは手動鋳造（数十トン級の大型単体鋳物など）および半自動生産ライン（自動車部品、ポンプバルブなどの量産鋳物）に適用できます。半自動ラインは、シンプルな砂ミキサー、鋳型台、および吊り上げ装置のみを必要とし、真空鋳造ラインや生砂自動ラインよりも初期投資がはるかに低いです。
• 鋳型交換プロセスは簡単で、複雑な鋳型クランプおよび位置決めシステムは不要で、異なる鋳物の生産を迅速に切り替えることができ、多品種少量生産の需要に対応します。

• 樹脂砂鋳型は滑らかな内面を持ち、製造された鋳物は表面粗さRa 12.5〜25μm（細砂を使用するとRa 6.3〜12.5μmに最適化可能）です。鋳物表面にバリ、パーティングライン、砂付着がなく、機械加工代は2〜5mm（従来の粘土砂鋳造よりもはるかに少ない）に制御できます。
• 後処理作業（研削、研磨、砂除去）は、粘土砂鋳物と比較して20％〜40％削減され、機械加工時間と生産コストを節約します。