Máy Đúc Đứng Tự Động Hoàn Toàn Tốc Độ Cao Dùng Cho Phụ Kiện Ống, Van, Nắp Hố Ga

Máy đúc thẳng đứng hoàn toàn tự động tốc độ cao cho các phụ kiện ống, van, nắp lỗ ống dẫn

Máy đúc máy đúc thẳng đứng là một thiết bị chuyên dụng cho đúc cát tạo ra khuôn theo định hướng thẳng đứng (với khoang khuôn mở lên hoặc xuống,và các nửa khuôn đóng theo chiều dọc)Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đúc lô trung bình đến lớn, và giá trị cốt lõi của nó nằm trong việc cải thiện hiệu quả đúc và độ chính xác khuôn.

Máy đúc máy đúc thẳng đứng được thiết kế cho các quy trình đúc cát và các ứng dụng của chúng tập trung vào các kịch bản đòi hỏi chất lượng khuôn ổn định và hiệu quả sản xuất cao, chủ yếu bao gồm:

• Ngành công nghiệp ô tô: Sản xuất các khối động cơ, đầu xi lanh, vỏ hộp số, thành phần phanh và các phụ kiện đúc khác với cấu trúc phức tạp và các yêu cầu kích thước nghiêm ngặt.
• Sản xuất máy móc nông nghiệp: Dùng đúc các bộ phận cày, vỏ bánh xe máy thu hoạch, vỏ trục máy kéo, v.v.
• Khu vực máy móc xây dựng: đúc răng thùng thợ khoan, các thành phần khung máy tải, đối trọng cần cẩu, vv.
• Sản xuất máy móc chung: Sản xuất thân máy bơm, thân van, vỏ đầu động cơ và các phần đúc nhỏ đến trung bình khác có hình dạng đối xứng hoặc đều đặn.
• Thiết bị vận chuyển đường sắt: Xếp dáng các thành phần của xe buýt đường sắt, kẹp phanh, v.v.

So với máy đúc ngang và đúc bằng tay, máy đúc thả thẳng đứng có những lợi thế nổi bật sau:

• Hiệu suất đúc cao: Cấu trúc kẹp dọc và đóng khuôn cho phép thời gian chu kỳ nhanh, phù hợp với sản xuất hàng loạt và có thể giảm đáng kể cường độ lao động.
• Độ chính xác khuôn tuyệt vời: Định hướng dọc đảm bảo nén cát đồng đều, tránh biến dạng khuôn do trọng lực gây ra trong đúc ngang,và đảm bảo độ chính xác kích thước nhất quán của các sản phẩm đúc (sự khoan dung kích thước có thể được kiểm soát trong vòng ± 0.5 ‰ 1mm cho các bộ phận cỡ trung bình).
• Tiêu thụ cát thấp: Cấu trúc khuôn dọc làm giảm nhu cầu cát hỗ trợ dư thừa, và tỷ lệ phục hồi cát cao, làm giảm chi phí sản xuất.
• An toàn hoạt động tốt: Hoạt động hoàn toàn tự động hoặc bán tự động (bao gồm lấp cát, nén, đóng khuôn,và phóng ra) giảm tiếp xúc bằng tay với khuôn nặng và thiết bị nhiệt độ cao, giảm thiểu rủi ro an toàn.
• Khả năng thích nghi với khuôn phức tạp: Nó có thể xử lý khuôn có khoang sâu hoặc lõi đa cấp, và phương pháp đóng khuôn dọc ngăn chặn sự dịch chuyển lõi trong quá trình đúc.

• Thiết kế cấu trúc dọc: Phần trên và dưới của khuôn di chuyển theo chiều dọc để đóng và mở, và khoang khuôn ở trạng thái dọc,tạo thuận lợi cho việc lấp đầy trơn tru của kim loại nóng chảy và xả khí trong quá trình đúc.
• Các hệ thống nén cát đa chế độ: Các phương pháp nén phổ biến bao gồm nén áp suất thủy lực, nén sốc khí nén và nén áp suất cao,có thể được điều chỉnh theo kích thước đúc và loại cát để đảm bảo mật độ đồng nhất của khuôn.
• Cấu hình tự động hóa tích hợp: Nó có thể được kết nối với các hệ thống tự động như máy trộn cát, thiết lập lõi, máy vận chuyển đúc và máy làm mát khuôn để tạo thành một dây chuyền sản xuất tự động đầy đủ,thực hiện hoạt động không người lái từ đúc đến đúc.
• Cơ chế thay đổi khuôn linh hoạt: Được trang bị các thiết bị thay đổi khuôn nhanh, có thể hoàn thành thay khuôn trong vòng 10-30 phút,thích nghi với sản xuất các loại đúc khác nhau và cải thiện tính linh hoạt sản xuất.
• Các thành phần bền và ổn định: Khung chính được làm bằng thép cường độ cao, và cơ chế kẹp khuôn sử dụng động cơ thủy lực hoặc servo, có khả năng chịu tải cao và tuổi thọ dài,phù hợp với sản xuất liên tục 24 giờ.
• Các tính năng bảo vệ môi trường: Một số mô hình được trang bị hệ thống thu bụi và thiết bị tái chế cát làm giảm lượng thải bụi và thải cát thải,đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.