Machine de moulage par aspiration V Process Molding pour grandes pièces moulées en utilisant du sable sec

Le moulage à V-processus (également connu sous le nom de moulage sous vide) est une technologie de moulage de sable de précision qui utilisepression négative sous videUne ligne de moulage sous vide intègre la fabrication de moules, le remplissage du sable, le compactage, la fermeture du moule, la coulée,le refroidissement et la rupture des moisissures dans un système de production automatisé, ce qui maximise les avantages techniques du moulage en V et permet une production de lots efficace et stable.Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée de ses principales capacités et de ses applications industrielles typiques.

Les capacités de la ligne de moulage sous vide sont enracinées dans le principe unique de moulage sous vide, et la conception automatique de la ligne amplifie encore sa précision,l'efficacité et les performances environnementalesSes principales capacités sont les suivantes:

• La ligne utiliseune pellicule en plastique à forte rétrécissement thermique et à bonne étanchéitéLe sable sec est exempt de liants, donc il n'y a pas de sable collant,réaction chimique ou rétrécissement thermique du moule lors de la coulée.
• Les pièces moulées produites ont unRa 6,3 à 12,5 μm rugosité de surfaceLe système automatisé de serrage et de positionnement des moules de la ligne assure une précision constante de l'appariement des moules.éviter les déviations dimensionnelles causées par le fonctionnement manuel.

• Le sable de moulage estSable de silice à 100% sec sans liants, eau, argile ou agents de durcissement, éliminant l'émission de gaz nocifs (par exemple, formaldéhyde, phénol) et de poussière lors du moulage et de la coulée, il n'y a pas d'eaux usées ou de résidus résiduels du mélange de sable.
• Le système sous vide recycle le film plastique (facultatif pour les films résistants aux températures élevées) et le sable sec peut êtrerecyclés à plus de 95%après un simple criblage et un refroidissement, réalisant un zéro déchet de matériaux de moulage et respectant les normes industrielles modernes de faible émission de carbone et de protection de l'environnement.

• Une ligne de moulage sous vide complète est équipée de stations automatisées: levage/rotation du moule, chauffage/aspiration du film, alimentation par trémie de sable, compactage par vibration, étanchéité de la chambre sous vide,Fermeture de moule et transport de couléeL'ensemble du processus est contrôlé par PLC, avecintervention manuelle réduite(uniquement pour l'alimentation et l'inspection).
• Pour les pièces moulées moyennes et petites, la ligne peut atteindre uncycle de moulage de 3 à 15 minutes par moule(réglable en fonction de la taille de la coulée); pour les grandes coulées, le système automatisé de remplissage et de compactage du sable assure une densité de sable uniforme,résoudre le problème de faible efficacité du remplissage manuel de sable pour les grands moules.

• La ligne est compatible avec une variété de sables secs (sable de silice, sable de chromite, sable d'olivine) et n'a pas d'exigences strictes pour la taille des particules de sable (0,15 à 0,85 mm est facultatif),qui peut utiliser du sable de silice ordinaire à faible coût pour la plupart des pièces moulées, réduisant les coûts des matières premières.
• Aucun équipement de mélange de sable n'est nécessaire (pas de liant, achat d'agent de durcissement),et le seul consommable est le film plastique, son coût est beaucoup plus faible que le coût du liant et du traitement de l'eau du moulage traditionnel au sable vert.

• Les pièces moulées ont des surfaces lisses et des dimensions précises, de sorte que la charge de travail de post-traitement (moulure, polissage, usinage) estréduit de 30% à 60%comparé aux pièces moulées au sable vert.
• La moisissure de sable sec est fragile et se brise facilement après avoir été versée et refroidie.La station de rupture automatique du moule de la ligne peut rapidement séparer le sable de la coulée par vibration et libération de pression négative, évitant le nettoyage manuel du sable et améliorant l'efficacité du nettoyage des pièces de coulée.

• Les lignes de moulage sous vide peuvent être personnalisées en fonction des besoins de production, en soutenant le moulage depièces moulées de petite précision (quelques centaines de grammes)àpièces moulées lourdes (dix tonnes)Les petites lignes sont adaptées à la production par lots de petites pièces, tandis que les grandes lignes sous vide de type portique peuvent traiter de grands ensembles de moules (par exemple, taille du moule > 5m*3m).
• La conception modulaire de la ligne permet de changer rapidement les moules pour différentes pièces moulées, avec un temps de changement de moule court (1 à 2 heures pour les petits moules), répondant à la demande de production depièces moulées de plusieurs variétés et de lots moyens.

• La pression négative sous vide (0,04 à 0,07 MPa) appliquée à la cavité du moule et à la boîte à sable forme une "structure de moule à sable étanche" stable,qui a une résistance à la compression et à la flexion suffisantes pour résister à l'impact du métal fondu pendant la coulée et éviter l'effondrement du moule, le lavage au sable ou les défauts de porosité.
• Le sable sec a une bonne conductivité thermique, ce qui accélère le refroidissement et la solidification des pièces moulées, réduit la formation de cavités de rétrécissement et la porosité de rétrécissement,et le taux global de défauts des pièces moulées est contrôlé àinférieure à 5%(beaucoup plus bas que les procédés de moulage traditionnels).