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वैक्यूम मोल्डिंग मशीन बड़े कास्टिंग के लिए ड्राई सैंड का उपयोग करके वी प्रोसेस मोल्डिंग
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वैक्यूम मोल्डिंग मशीन बड़े कास्टिंग के लिए ड्राई सैंड का उपयोग करके वी प्रोसेस मोल्डिंग
| एमओक्यू: | 1 |
| कीमत: | 30000-300000USD/set |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | निर्यात पैकेज |
| वितरण अवधि: | 60-90 दिन |
| भुगतान विधि: | टी/टी |
| आपूर्ति क्षमता: | 12 सेट/वर्ष |
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस
चीन
ब्रांड नाम
CHONGJEN
प्रमाणन
CE
मॉडल संख्या
3000x1800
मोल्डिंग विधि:
वैक्यूम नकारात्मक दबाव
मोल्डिंग आकार:
अनुकूलित
बिजली की आपूर्ति:
220-460V,50/60Hz
आवेदन:
बड़ी कास्टिंग
जिल्दसाज़:
कोई रासायनिक बाइंडर नहीं
स्वचालन:
अर्द्ध स्वचालित / पूरी तरह से स्वचालित
स्थापना एवं कमीशन:
प्रदान किया
प्रमुखता देना:
460V वैक्यूम मोल्डिंग मशीन
,वी प्रोसेस मोल्डिंग वैक्यूम मोल्डिंग मशीन
,बड़े कास्टिंग वैक्यूम मोल्डर
उत्पाद का वर्णन
वैक्यूम मोल्डिंग लाइन (वी-प्रोसेस मोल्डिंग) की क्षमताएं और अनुप्रयोग
वी-प्रोसेस मोल्डिंग (जिसे वैक्यूम सील्ड मोल्डिंग के नाम से भी जाना जाता है) एक सटीक रेत मोल्डिंग तकनीक है जो पारंपरिक बाइंडर, एडिटिव्स या पानी के बिना सूखी रेत के मोल्ड को ठीक करने के लिए "वैक्यूम नेगेटिव प्रेशर" का उपयोग करती है। एक वैक्यूम मोल्डिंग लाइन मोल्ड बनाने, रेत भरने, कॉम्पैक्शन, मोल्ड क्लोजिंग, पोरिंग, कूलिंग और मोल्ड ब्रेकिंग को एक स्वचालित उत्पादन प्रणाली में एकीकृत करती है, जो वी-प्रोसेस मोल्डिंग के तकनीकी लाभों को अधिकतम करती है और कुशल, स्थिर बैच उत्पादन का एहसास करती है। नीचे इसकी मुख्य क्षमताओं और विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोगों का विस्तृत विवरण दिया गया है।मॉडल और विनिर्देशमोल्डिंग बॉक्स का आंतरिक आकार (मिमी)
मोल्डिंग दक्षता (मोल्ड/घंटा)
| वार्षिक उत्पादन | रेत प्रसंस्करण क्षमता (टन/घंटा) | उत्पाद | 2000*1400*320/360मिमी | 8-10 |
|---|---|---|---|---|
| 1000 | 5 | ग्रे आयरन कास्टिंग, फोर्कलिफ्ट, लोडर आदि के लिए काउंटर वेट | 2000*1600*360/310मिमी | 1200*1200*400/450मिमी |
|
1200*1200*600/600मिमी 5-7 1000 |
5 | ग्रे आयरन कास्टिंग, फोर्कलिफ्ट, लोडर आदि के लिए काउंटर वेट | 2000*1600*360/310मिमी | 2800*2000*350/350मिमी |
| 6 1000 |
5-10 | ग्रे आयरन कास्टिंग, फोर्कलिफ्ट, लोडर आदि के लिए काउंटर वेट | 1000*630*150/150मिमी | 5-10 |
| 1000 | 1000*630*150/150मिमी | ग्रे आयरन कास्टिंग, फोर्कलिफ्ट, लोडर आदि के लिए काउंटर वेट | 1000*630*150/150मिमी | 1000*800*150/150मिमी |
| 10-15 600-1000 |
5 | स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, जैसे एसिड प्रतिरोधी पंप इम्पेलर | 2000*1600*360/310मिमी | 10 |
| 30000 | 35-40 | ट्रकों के लिए रियर एक्सल | 3100*1900*450/450मिमी | 3100*1900*350/550मिमी |
| 20 50000 |
50 | रेलवे पार्ट्स के लिए स्टील कास्टिंग, बॉटम बोल्स्टर, साइड फ्रेम | वैक्यूम मोल्डिंग लाइन की मुख्य क्षमताएं | वैक्यूम मोल्डिंग लाइन की क्षमताएं अद्वितीय वैक्यूम-संचालित मोल्डिंग सिद्धांत में निहित हैं, और स्वचालित लाइन डिजाइन इसकी सटीकता, दक्षता और पर्यावरणीय प्रदर्शन को और बढ़ाता है। इसकी मुख्य क्षमताएं इस प्रकार हैं: |
1.
उच्च-सटीक मोल्डिंग और कास्टिंग की उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता
लाइन वैक्यूम के तहत मोल्ड सतह की एक तंग प्रतिलिपि बनाने के लिए "उच्च तापीय संकोचन और अच्छी सीलिंग वाली प्लास्टिक फिल्म" (जैसे, ईवा फिल्म) का उपयोग करती है। सूखी रेत बाइंडर से मुक्त होती है, इसलिए पोरिंग के दौरान रेत चिपकना, रासायनिक प्रतिक्रिया या मोल्ड का तापीय विस्तार संकोचन नहीं होता है।उत्पादित कास्टिंग में "Ra 6.3~12.5μm सतह खुरदरापन", सटीक आयामी सहनशीलता (CT7~CT9 ग्रेड), स्पष्ट समोच्च और कोई फ्लैश/बर्र नहीं होता है। लाइन की स्वचालित मोल्ड क्लैंपिंग और पोजिशनिंग सिस्टम लगातार मोल्ड मिलान सटीकता सुनिश्चित करता है, जिससे मैन्युअल संचालन के कारण होने वाले आयामी विचलन से बचा जा सकता है।
- 2. बाइंडर-मुक्त और हरित पर्यावरण संरक्षणमोल्डिंग रेत "100% सूखी सिलिका रेत है जिसमें बाइंडर, पानी, मिट्टी या क्योरिंग एजेंट नहीं होते हैं", जिससे मोल्डिंग और पोरिंग के दौरान हानिकारक गैसों (जैसे, फॉर्मेल्डिहाइड, फिनोल) और धूल का उत्सर्जन समाप्त हो जाता है - रेत मिश्रण से कोई अपशिष्ट जल या अपशिष्ट अवशेष नहीं होता है।
- वैक्यूम सिस्टम प्लास्टिक फिल्म को रीसायकल करता है (उच्च तापमान प्रतिरोधी फिल्मों के लिए वैकल्पिक) और सूखी रेत को सरल स्क्रीनिंग और कूलिंग के बाद "95% से अधिक की दर से रीसायकल किया जा सकता है", जिससे मोल्डिंग सामग्री का शून्य अपशिष्ट होता है और आधुनिक औद्योगिक कम-कार्बन और पर्यावरण संरक्षण मानकों का अनुपालन होता है।3. स्वचालित बैच उत्पादन और उच्च उत्पादन दक्षता
एक पूर्ण वैक्यूम मोल्डिंग लाइन स्वचालित स्टेशनों से सुसज्जित है: मोल्ड लिफ्टिंग/रोटेटिंग, फिल्म हीटिंग/सकिंग, सैंड हॉपर फीडिंग, वाइब्रेटिंग कॉम्पैक्शन, वैक्यूम चैंबर सीलिंग, मोल्ड क्लोजिंग और पोरिंग कन्वेयिंग। पूरी प्रक्रिया पीएलसी द्वारा नियंत्रित होती है, जिसमें "मैन्युअल हस्तक्षेप कम होता है" (केवल फीडिंग और निरीक्षण के लिए)।मध्यम और छोटी कास्टिंग के लिए, लाइन "प्रति मोल्ड 3~15 मिनट का मोल्डिंग चक्र" (कास्टिंग आकार के अनुसार समायोज्य) प्राप्त कर सकती है; बड़ी कास्टिंग के लिए, स्वचालित रेत भरने और कॉम्पैक्शन सिस्टम समान रेत घनत्व सुनिश्चित करता है, जिससे बड़े मोल्ड के लिए मैन्युअल रेत भरने की कम दक्षता की समस्या हल हो जाती है।
- 4. मोल्डिंग रेत के प्रति मजबूत अनुकूलन क्षमता और कम सामग्री लागतलाइन विभिन्न प्रकार की सूखी रेत (सिलिका रेत, क्रोमाइट रेत, ओलिविन रेत) के साथ संगत है और रेत कण आकार (0.15~0.85 मिमी वैकल्पिक है) के लिए कोई सख्त आवश्यकता नहीं है, जो अधिकांश कास्टिंग के लिए कम लागत वाली सामान्य सिलिका रेत का उपयोग कर सकती है, जिससे कच्चे माल की लागत कम हो जाती है।
- किसी रेत मिश्रण उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है (बाइंडर, क्योरिंग एजेंट की खरीद नहीं), और एकमात्र उपभोज्य प्लास्टिक फिल्म है - इसकी लागत पारंपरिक हरी रेत मोल्डिंग की बाइंडर और जल उपचार लागत से कहीं कम है।5. सरलीकृत पोस्ट-प्रोसेसिंग और कम उत्पादन प्रक्रिया
कास्टिंग में चिकनी सतहें और सटीक आयाम होते हैं, इसलिए पोस्ट-प्रोसेसिंग कार्यभार (ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, मशीनिंग) हरी रेत मोल्डिंग कास्टिंग की तुलना में "30%~60% तक कम हो जाता है"।सूखी रेत का मोल्ड भंगुर होता है और पोरिंग और कूलिंग के बाद टूटना आसान होता है। लाइन का स्वचालित मोल्ड ब्रेकिंग स्टेशन कंपन और नकारात्मक दबाव रिलीज द्वारा कास्टिंग से रेत को जल्दी से अलग कर सकता है, जिससे मैन्युअल रेत सफाई की आवश्यकता से बचा जा सकता है और कास्टिंग सफाई की दक्षता में सुधार होता है।
- 6. व्यापक मोल्डिंग आकार सीमा और लचीला उत्पादनउत्पादन की जरूरतों के अनुसार वैक्यूम मोल्डिंग लाइनों को अनुकूलित किया जा सकता है, जो "कुछ सौ ग्राम की छोटी सटीक कास्टिंग" से लेकर "दसियों टन की बड़ी भारी कास्टिंग" तक की मोल्डिंग का समर्थन करती हैं। छोटी लाइनें छोटे भागों के बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, जबकि बड़ी गैन्ट्री-प्रकार की वैक्यूम लाइनें बड़े मोल्ड सेट (जैसे, मोल्ड आकार >5m*3m) को संसाधित कर सकती हैं।
- लाइन का मॉड्यूलर डिजाइन विभिन्न कास्टिंग के लिए मोल्ड को जल्दी से स्विच करने की अनुमति देता है, जिसमें कम मोल्ड परिवर्तन समय (छोटे मोल्ड के लिए 1~2 घंटे) होता है, जो "बहु-किस्म और मध्यम-बैच कास्टिंग" की उत्पादन मांग को पूरा करता है।7. स्थिर मोल्ड शक्ति और कम दोष दर
मोल्ड कैविटी और सैंड बॉक्स पर लागू वैक्यूम नेगेटिव प्रेशर (0.04~0.07MPa) एक स्थिर "एयरटाइट सैंड मोल्ड संरचना" बनाता है, जिसमें पोरिंग के दौरान पिघली हुई धातु के प्रभाव का सामना करने और मोल्ड ढहने, रेत धोने या छिद्र दोषों से बचने के लिए पर्याप्त संपीड़न और झुकने की ताकत होती है।सूखी रेत में अच्छी तापीय चालकता होती है, जो कास्टिंग के शीतलन और जमने को तेज करती है, सिकुड़न गुहा और सिकुड़न छिद्र के गठन को कम करती है, और कास्टिंग की समग्र दोष दर को "5% से नीचे" नियंत्रित किया जाता है (पारंपरिक मोल्डिंग प्रक्रियाओं से बहुत कम)।
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