Máy phun cát băng tải tự động có điều khiển PLC và điện áp 220V/380V/440V cho phôi 2000mm x 1500mm x 1800mm

cácmáy phun cát băng tải tự độnglà một đơn vị xử lý bề mặt tự động hóa cao được phát triển để xử lý liên tục các phôi kim loại và phi kim loại. Được trang bị hệ thống vận chuyển cố định bao gồm băng tải, lưới thép và con lăn, nó vận chuyển các bộ phận vào buồng nổ kín. Bên trong tủ kín, khí nén đẩy chất mài mòn bắn phá các bề mặt phôi, thực hiện các nhiệm vụ như làm sạch bề mặt, tạo kết cấu và tăng cường độ nén. Rất phù hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận phẳng vừa và nhỏ hoặc có hình dạng thông thường, thiết bị này mang lại hiệu quả xử lý vượt trội bên cạnh chất lượng hoàn thiện ổn định, đồng đều.

1. Xử lý liên tục hoàn toàn tự động
   • Hệ thống băng tải thực hiện việc nạp và dỡ phôi liền mạch, loại bỏ thao tác thủ công trong toàn bộ quy trình làm việc từ tải và nổ mìn đến xả thành phẩm. Có khả năng hoạt động ổn định không ngừng nghỉ 24 giờ, nó nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và hoàn toàn phù hợp với yêu cầu sản xuất hàng loạt số lượng lớn.
   • Tốc độ di chuyển của băng tải hoàn toàn có thể điều chỉnh được, cho phép phối hợp linh hoạt với cường độ phun nổ. Điều này đảm bảo các phôi được làm từ nhiều vật liệu khác nhau và ở các kích cỡ khác nhau có thể được xử lý bề mặt phù hợp, tránh hiệu quả các vấn đề nổ dưới mức hoặc nổ quá mức.
2. Làm sạch và làm nhám bề mặt với độ chính xác cao
   • Loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm bề mặt nhưrỉ sét, cặn oxit, xỉ hàn, cặn chất tách khuôn và màng sơn cũtừ phôi. Nó có thể xử lý các bộ phận phẳng (ví dụ: tấm thép, tấm hợp kim nhôm), vật đúc, vật rèn và bộ phận dập với kết quả làm sạch đồng đều.
   • Tạo bề mặt nhám đồng nhất (Ra 3,2–12,5 μm có thể điều chỉnh) trên bề mặt phôi, giúp tăng cường đáng kể độ bám dính của các lớp phủ tiếp theo (sơn, phun, mạ điện) và tránh bong tróc lớp phủ.
3. Khả năng thích ứng mạnh mẽ với thông số kỹ thuật phôi
   • Các loại băng tải có thể được tùy chỉnh theo đặc điểm phôi:
     • Băng tải lưới: Thích hợp cho các phôi nhỏ, nhẹ (ví dụ: phụ kiện phần cứng, ốc vít, vật đúc nhỏ).
     • Băng tải con lăn: Thích hợp cho các phôi nặng, phẳng (ví dụ: thép tấm, thép định hình, các bộ phận dập lớn).
     • Băng tải đai: Thích hợp cho các phôi có hình dạng bất thường cần vận chuyển ổn định.
   • Kích thước buồng nổ, tốc độ dòng mài mòn và áp suất không khí có thể được điều chỉnh để thích ứng với phôi có độ dày, chiều rộng và vật liệu khác nhau (thép, hợp kim nhôm, đồng, kim loại màu, v.v.).
4. Thiết kế thân thiện với môi trường và tiết kiệm tài nguyên
   • Được trang bị mộtbuồng nổ kín + hệ thống loại bỏ bụi hiệu quả cao(máy hút bụi dạng túi hoặc máy hút bụi lốc xoáy), có thể thu gom hơn 99% bụi và các hạt mài mòn, đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về khí thải môi trường và bảo vệ môi trường nhà xưởng cũng như sức khỏe của người vận hành.
   • Hệ thống sàng lọc và tái chế mài mòn tích hợp: Chất mài mòn đã qua sử dụng được tái chế, sàng lọc để loại bỏ tạp chất (bụi, da oxit) và tái sử dụng, giảm mức tiêu thụ mài mòn từ 60%–80% và giảm chi phí sản xuất.
5. Kiểm soát quy trình thông minh và bảo vệ an toàn
   • Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh PLC, máy hỗ trợ cấu hình và lưu trữ nhiều bộ thông số quy trình bao gồm tốc độ băng tải, áp suất không khí và tốc độ dòng mài mòn. Nó cho phép khởi động một chạm để thực hiện các nhiệm vụ sản xuất định kỳ và giảm thiểu một cách hiệu quả các lỗi vận hành do thao tác sai thủ công.
   • Một loạt các cơ chế bảo vệ an toàn được tích hợp vào thiết bị, bao gồm các công tắc dừng khẩn cấp, thiết bị cảnh báo quá áp và hệ thống khóa liên động cửa giúp ngừng nổ ngay lập tức khi cửa buồng được mở. Chức năng giám sát mức vật liệu mài mòn cũng được đưa vào để đảm bảo hoạt động ổn định và an toàn trong suốt quá trình sản xuất.

1. Công nghiệp kết cấu thép và kim loại tấm
   • Máy này được sử dụng để làm sạch và làm nhám các tấm thép, tấm nhôm, thép định hình và các thành phần tường rèm trước khi sơn hoặc phun sơn. Nó tăng cường hiệu quả khả năng chống ăn mòn và hình thức trang trí của thành phẩm và đã được áp dụng rộng rãi để xử lý kết cấu thép xây dựng, vỏ thiết bị gia dụng và các thành phần kim loại tấm ô tô.
2. Công nghiệp đúc và rèn
   • Nó loại bỏ cát đúc dính, cặn oxit và gờ từ các vật đúc vừa và nhỏ như gang xám, sắt dẻo và vật đúc hợp kim nhôm, cũng như các vật rèn khác nhau. Thay thế các phương pháp mài thủ công và tẩy axit thông thường, quy trình phun bi này mang lại hiệu quả cao hơn với hiệu suất môi trường tốt hơn đồng thời nâng cấp đáng kể chất lượng bề mặt của phôi đúc.
3. Công nghiệp phần cứng và dây buộc
   • Thiết bị này cho phép xử lý bề mặt hàng loạt cho ốc vít, đai ốc, bu lông, bản lề, ổ khóa và các phụ kiện phần cứng khác. Nó loại bỏ các màng oxit và gờ bề mặt để tối ưu hóa hình thức bề mặt sản phẩm, đồng thời tạo ra chất nền liên kết lý tưởng cho các quy trình mạ điện hoặc mạ kẽm nhúng nóng tiếp theo.
4. Sản xuất phụ tùng ô tô, xe máy
   • Nó được áp dụng để làm sạch và làm nhám các bộ phận khung gầm ô tô, giá đỡ động cơ, khung xe máy và trục bánh xe trước khi phủ hoặc sơn điện di. Việc xử lý tăng cường đáng kể độ bám dính của lớp phủ và kéo dài tuổi thọ sử dụng của các bộ phận cơ khí này.
5. Gia công vật liệu phi kim loại
   • Xử lý bề mặt các phôi phi kim loại như kính (hiệu ứng mờ), gạch men (bề mặt chống trơn trượt) và vật liệu composite (làm nhám để tăng cường lực liên kết). Nó mở rộng phạm vi ứng dụng của công nghệ phun cát ngoài lĩnh vực gia công kim loại.

• Hiệu quả cao: Thiết kế băng tải liên tục thực hiện sản xuất hàng loạt, hiệu suất xử lý cao gấp 3–5 lần so với máy phun cát thủ công hoặc bán tự động.
• Chất lượng ổn định: Tốc độ truyền tải ổn định và các thông số nổ mìn đảm bảo hiệu quả xử lý bề mặt đồng đều của phôi, tránh sự khác biệt về chất lượng do vận hành thủ công.
• Chi phí lao động thấp: Hoạt động hoàn toàn tự động giúp giảm số lượng người vận hành và chỉ yêu cầu nhân sự chịu trách nhiệm bốc xếp và giám sát thông số.
• Tuân thủ môi trường: Loại bỏ bụi và tái chế mài mòn khép kín đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường hiện đại, giảm tác động đến môi trường trong quá trình sản xuất.