Machine de sablage automatique à convoyeur à passage avec commande PLC et tension 220V/380V/440V pour pièces de travail de 2000mm x 1500mm x 1800mm

Lemachine à sabler automatique à convoyeur à traversest une unité de traitement de surface hautement automatisée conçue pour le traitement continu de pièces métalliques et non métalliques.machines à transporter des métaux ou des métauxÀ l'intérieur de l'armoire scellée, l'air comprimé propulse des abrasifs pour bombarder les surfaces de la pièce, accomplissant ainsi des tâches telles que le nettoyage des surfaces, le nettoyage de la surface, le nettoyage de la surface et le nettoyage des pièces.texturation et renforcement par compressionBien adapté à la production en série de pièces plates ou de forme régulière de taille moyenne et petite, cet équipement offre une efficacité de traitement remarquable avec une qualité de finition stable et uniforme.

1. Traitement continu entièrement automatisé
   • Le système de convoyeur assure l'alimentation et le déchargement sans heurts des pièces, éliminant ainsi le travail manuel tout au long du processus de chargement et de soufflage jusqu'au déchargement des pièces finies.Capables d'un fonctionnement stable 24 heures sur 24 sans arrêt, il augmente considérablement l'efficacité de la production et s'adapte parfaitement aux exigences de fabrication de lots à volume élevé.
   • La vitesse de déplacement du convoyeur est entièrement réglable, ce qui permet une coordination flexible avec l'intensité du soufflage.Cela garantit que les pièces de travail en différents matériaux et de différentes tailles peuvent obtenir un traitement de surface adéquat, évitant efficacement les problèmes de sous-explosion ou de surexplosion excessive.
2. Nettoyage et rugosité de surface de haute précision
   • Élimine efficacement les contaminants de surface tels querouille, écailles d'oxyde, scories de soudage, résidus d'agent libérateur de moisissures et vieux films de peintureIl peut manipuler des pièces plates (par exemple, des plaques d'acier, des panneaux en alliage d'aluminium), des pièces moulées, des pièces forgées et des pièces d'estampage avec des résultats de nettoyage uniformes.
   • Crée une surface rugueuse uniforme (Ra 3,2 × 12,5 μm réglable) sur la surface de la pièce, ce qui améliore considérablement l'adhérence des revêtements suivants (peinture, pulvérisation,La couche de revêtement doit être soignée en tenant compte de l'état de l'appareil..
3. Forte adaptabilité aux spécifications de la pièce
   • Les types de convoyeurs peuvent être personnalisés en fonction des caractéristiques de la pièce:
     • Convoyeur à bande à mailles: Convient pour les pièces de travail petites et légères (par exemple, accessoires de matériel, fixations, petites pièces moulées).
     • Convecteurs à rouleaux: Convient pour les pièces de travail lourdes et plates (par exemple, plaques d'acier, profilés d'acier, pièces d'estampage de grande taille).
     • Convecteur à courroie: Convient pour les pièces de travail irrégulières nécessitant un transport stable.
   • La taille de la chambre de soufflage, le débit abrasif et la pression de l'air peuvent être ajustés pour s'adapter aux pièces de travail de différentes épaisseurs, largeurs et matériaux (acier, alliage d'aluminium, cuivre,métaux non ferreux, etc.).
4. Conception écologique et économe en ressources
   • Équipé d'unchambre de soufflage scellée + système d'élimination des poussières à haut rendement(collecteur de poussière de sac ou de poussière de cyclone), capable de collecter plus de 99% de poussière et de particules abrasives,répondre à des normes strictes en matière d'émissions environnementales et protéger l'environnement de l'atelier et la santé des opérateurs.
   • Système intégré de recyclage et de sélection des abrasifs: l'abrasif utilisé est recyclé, sélectionné pour éliminer les impuretés (poussière, peau d'oxyde) et réutilisé,réduction de la consommation d'abrasifs de 60% à 80% et réduction des coûts de production.
5. Contrôle intelligent des processus et protection de la sécurité
   • Équipée d'un système de contrôle intelligent PLC, la machine prend en charge la configuration et le stockage de plusieurs ensembles de paramètres de processus, y compris la vitesse du convoyeur, la pression de l'air et le débit abrasif.Il permet le démarrage d'un seul contact pour des tâches de production récurrentes et minimise efficacement les erreurs opérationnelles causées par un dysfonctionnement manuel.
   • Une gamme complète de mécanismes de protection de la sécurité est intégrée dans l'équipement, comprenant des interrupteurs d'arrêt d'urgence,dispositifs d'avertissement de surpression et systèmes de verrouillage de porte qui suspendent instantanément le soufflage une fois la porte de la chambre ouverteUne fonction de surveillance du niveau des matériaux abrasifs est également incluse pour garantir un fonctionnement stable et sûr tout au long de la production.

1. Industrie des structures en tôle et en acier
   • Cette machine est utilisée pour nettoyer et rouiller les plaques d'acier, les feuilles d'aluminium, les profils d'acier et les composants des murs de rideau avant la peinture ou le revêtement par pulvérisation.Il améliore efficacement la résistance à la corrosion et l'apparence décorative des produits finis, et a été largement adopté pour le traitement des structures en acier de construction, des boîtiers d'appareils ménagers et des composants en tôle automobile.
2. Industrie de la coulée et de la forge
   • Il élimine le sable de moulage adhéré, les écailles d'oxyde et les écailles des pièces moulées de petite et moyenne taille telles que les pièces moulées en fer gris, en fer ductile et en alliage d'aluminium, ainsi que diverses forgures.Remplacement des méthodes traditionnelles de broyage manuel et de décapage acide, ce procédé de soufflage offre une plus grande efficacité avec de meilleures performances environnementales tout en améliorant considérablement la qualité de surface des pièces coulées.
3. Industrie du matériel et des fixations
   • Cet équipement permet de traiter en masse la surface des vis, des écrous, des boulons, des charnières, des serrures et d'autres accessoires de matériel.tout en créant un substrat de collage idéal pour les procédures de galvanisation ou de galvanisation à chaud ultérieures.
4. Fabrication de pièces automobiles et de motocyclettes
   • Il est appliqué sur les composants propres et rugueux du châssis d'une voiture, les supports du moteur, les cadres de moto et les moyeux des roues avant le revêtement ou la peinture électrophorétique.Le traitement renforce considérablement l'adhérence du revêtement et prolonge la durée de vie de ces pièces mécaniques.
5. Traitement des matières non métalliques
   • Traitement de surface des pièces de travail non métalliques telles que le verre (effet glacé), les carreaux en céramique (surface antidérapante) et les matériaux composites (assouplissement pour améliorer la force d'adhérence).Il élargit le champ d'application de la technologie de sablage au-delà du domaine de la transformation des métaux.

• Efficacité élevée: La conception de convoyeurs continus permet une production de masse, avec une efficacité de traitement 3 à 5 fois supérieure à celle des sablageurs manuels ou semi-automatiques.
• Qualité stable: une vitesse de transport et des paramètres de soufflage constants assurent un effet de traitement de surface uniforme des pièces, en évitant les différences de qualité causées par le fonctionnement manuel.
• Faible coût de la main d'œuvre: L'opération entièrement automatisée réduit le nombre d'opérateurs et ne nécessite que du personnel chargé du chargement et du déchargement et de la surveillance des paramètres.
• Conformité environnementale: Le dépoussiérage en boucle fermée et le recyclage des abrasifs répondent aux exigences modernes en matière de protection de l'environnement, réduisant ainsi l'impact de la production sur l'environnement.