PLC kontrolü ve 2000mm x 1500mm x 1800mm iş parçasına 220V / 380V / 440V voltajı ile otomatik geçişli taşıyıcı kum patlatma makinesi

otomatik geçişli konveyör kumlama makinesimetalik ve metalik olmayan iş parçalarının sürekli işlenmesi için geliştirilmiş yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş bir yüzey işleme ünitesidir. Bant, tel örgü ve makaralı konveyörler dahil olmak üzere sabit taşıma sistemleriyle donatılmış olan sistem, bileşenleri kapalı bir kumlama odasına taşıyor. Kapalı kabinin içindeki basınçlı hava, aşındırıcıları iş parçası yüzeylerini bombardıman ederek yüzey temizleme, dokulandırma ve basınçla güçlendirme gibi görevleri yerine getirir. Orta ve küçük düz veya düzenli şekilli parçaların seri üretimi için çok uygun olan bu ekipman, istikrarlı, tek tip son işlem kalitesinin yanı sıra olağanüstü işleme verimliliği sunar.

1. Tam Otomatik Sürekli İşleme
   • Konveyör sistemi, iş parçalarının kesintisiz beslenmesini ve boşaltılmasını sağlayarak, yükleme ve püskürtmeden bitmiş parçanın boşaltılmasına kadar tüm iş akışı boyunca manuel çalışmayı ortadan kaldırır. 24 saat kesintisiz çalışma kapasitesine sahip olup, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve yüksek hacimli seri üretim gereksinimlerine mükemmel şekilde uyar.
   • Konveyörün ilerleme hızı tamamen ayarlanabilir olup, patlatma yoğunluğuyla esnek koordinasyona olanak sağlar. Bu, çeşitli malzemelerden yapılmış ve farklı boyutlardaki iş parçalarının yeterli yüzey işlemine sahip olmasını sağlayarak az patlatma veya aşırı patlatma sorunlarından etkili bir şekilde kaçınılmasını sağlar.
2. Yüksek Hassasiyetli Yüzey Temizleme ve Pürüzlendirme
   • gibi yüzey kirleticilerini etkili bir şekilde temizler.pas, oksit tabakası, kaynak cürufu, kalıp ayırıcı madde kalıntıları ve eski boya filmleriiş parçalarından. Düz parçaları (örneğin çelik levhalar, alüminyum alaşımlı paneller), dökümleri, dövme parçaları ve damgalama parçalarını eşit temizleme sonuçlarıyla işleyebilir.
   • İş parçası yüzeyinde düzgün, pürüzlü bir yüzey (Ra 3,2–12,5 μm ayarlanabilir) oluşturur; bu, sonraki kaplamaların (boyama, püskürtme, elektrokaplama) yapışmasını önemli ölçüde artırır ve kaplamanın soyulmasını önler.
3. İş Parçası Spesifikasyonlarına Güçlü Adaptasyon
   • Konveyör tipleri iş parçası özelliklerine göre özelleştirilebilir:
     • Örgü bantlı konveyör: Küçük, hafif iş parçaları (örn. donanım aksesuarları, bağlantı elemanları, küçük dökümler) için uygundur.
     • Makaralı konveyör: Ağır, düz iş parçaları (örn. çelik levhalar, çelik profiller, büyük damgalama parçaları) için uygundur.
     • Bantlı konveyör: Dengeli taşıma gerektiren düzensiz şekilli iş parçaları için uygundur.
   • Püskürtme odası boyutu, aşındırıcı akış hızı ve hava basıncı, farklı kalınlık, genişlik ve malzemelere (çelik, alüminyum alaşımı, bakır, demir dışı metaller vb.) uyum sağlayacak şekilde ayarlanabilir.
4. Çevre Dostu ve Kaynak Tasarruflu Tasarım
   • Bir ile donatılmışKapalı kumlama odası + yüksek verimli toz giderme sistemi(torbalı toz toplayıcı veya siklon toz toplayıcı), toz ve aşındırıcı parçacıkların %99'undan fazlasını toplayabilen, sıkı çevresel emisyon standartlarını karşılayan ve atölye ortamını ve operatör sağlığını koruyan.
   • Entegre aşındırıcı geri dönüşüm ve eleme sistemi: Kullanılmış aşındırıcı geri dönüştürülür, yabancı maddeleri (toz, oksit tabakası) çıkarmak için elenir ve yeniden kullanılır; böylece aşındırıcı tüketimi %60-%80 oranında azalır ve üretim maliyetleri düşer.
5. Akıllı Proses Kontrolü ve Güvenlik Koruması
   • PLC akıllı kontrol sistemi ile donatılmış makine, konveyör hızı, hava basıncı ve aşındırıcı akış hızı dahil olmak üzere çok sayıda proses parametresinin konfigürasyonunu ve depolanmasını destekler. Tekrarlanan üretim görevleri için tek dokunuşla başlatmaya olanak tanır ve manuel yanlış çalıştırmadan kaynaklanan operasyonel hataları etkili bir şekilde en aza indirir.
   • Acil durdurma anahtarlarını, aşırı basınç uyarı cihazlarını ve hazne kapısı açıldığında patlatmayı anında durduran kapı kilitleme sistemlerini kapsayan çok çeşitli güvenlik koruma mekanizmaları ekipmana entegre edilmiştir. Üretim boyunca istikrarlı ve güvenli çalışmayı garanti etmek için aşındırıcı malzeme seviyesi izleme fonksiyonu da dahildir.

1. Sac ve Çelik Yapı Sektörü
   • Bu makine, boyama veya sprey kaplama öncesinde çelik plakaları, alüminyum levhaları, çelik profilleri ve giydirme cephe bileşenlerini temizlemek ve pürüzlendirmek için kullanılır. Bitmiş ürünün korozyon direncini ve dekoratif görünümünü etkili bir şekilde artırır ve inşaat çeliği yapılarının, ev aletleri kasalarının ve otomotiv metal levha bileşenlerinin işlenmesinde yaygın olarak benimsenmiştir.
2. Döküm ve Dövme Sanayi
   • Gri demir, sfero döküm ve alüminyum alaşımlı dökümlerin yanı sıra çeşitli dövme parçalar gibi küçük ve orta ölçekli dökümlerden yapışmış kalıp kumunu, oksit tabakasını ve çapakları giderir. Geleneksel manuel taşlama ve asitle temizleme yöntemlerinin yerini alan bu kumlama işlemi, döküm iş parçalarının yüzey kalitesini büyük ölçüde artırırken daha iyi çevresel performansla daha yüksek verimlilik sağlar.
3. Hırdavat ve Bağlantı Elemanları Sektörü
   • Bu ekipman vidalar, somunlar, cıvatalar, menteşeler, kilitler ve diğer donanım parçaları için toplu yüzey işlemeye olanak sağlar. Sonraki elektrokaplama veya sıcak daldırma galvanizleme prosedürleri için ideal bir yapıştırma alt tabakası oluştururken, ürünün yüzey görünümünü optimize etmek için yüzeydeki oksit filmleri ve çapakları soyar.
4. Otomotiv ve Motosiklet Parça İmalatı
   • Elektroforetik kaplama veya boyama öncesinde otomobil şasi bileşenlerini, motor desteklerini, motosiklet çerçevelerini ve tekerlek göbeklerini temizlemek ve pürüzlendirmek için uygulanır. İşlem, kaplamanın yapışmasını büyük ölçüde güçlendirir ve bu mekanik parçaların servis ömrünü uzatır.
5. Metal Olmayan Malzeme İşleme
   • Cam (buzlu efekt), seramik karolar (kaymayı önleyici yüzey) ve kompozit malzemeler (bağlama kuvvetini arttırmak için pürüzlendirme) gibi metal olmayan iş parçalarının yüzey işlemi. Kumlama teknolojisinin uygulama kapsamını metal işleme alanının ötesine genişletmektedir.

• Yüksek verimlilik: Sürekli konveyör tasarımı, manuel veya yarı otomatik kumlama makinelerine göre 3-5 kat daha yüksek işleme verimliliğiyle seri üretim gerçekleştirir.
• Kararlı kalite: Tutarlı taşıma hızı ve püskürtme parametreleri, iş parçalarının eşit yüzey işleme etkisini sağlayarak manuel çalıştırmanın neden olduğu kalite farklılıklarını ortadan kaldırır.
• Düşük işçilik maliyeti: Tam otomatik çalışma, operatör sayısını azaltır ve yalnızca yükleme, boşaltma ve parametre izlemeden sorumlu personelin olmasını gerektirir.
• Çevresel uyumluluk: Kapalı devre toz giderme ve aşındırıcı geri dönüşümü, modern çevre koruma gereksinimlerini karşılayarak üretimin çevresel etkisini azaltır.