دستگاه ماسه انفجار نوار نقاله اتوماتیک با کنترل PLC و ولتاژ 220 ولت / 380 ولت / 440 ولت برای قطعه کار 2000 میلی متر x 1500 میلی متر x 1800 میلی متر

رادستگاه سند بلاست نوار نقاله اتوماتیکیک واحد پردازش سطحی بسیار خودکار است که برای پردازش مداوم قطعات فلزی و غیرفلزی ساخته شده است. مجهز به سیستم های انتقال ثابت از جمله نوار نقاله، مش سیمی و نوار نقاله های غلتکی، قطعات را به یک محفظه انفجار محصور منتقل می کند. در داخل کابینت مهر و موم شده، هوای فشرده مواد ساینده را به سمت بمباران سطوح قطعه کار سوق می دهد و وظایفی مانند تمیز کردن سطح، بافت و تقویت فشاری را انجام می دهد. این تجهیزات که برای تولید انبوه قطعات مسطح متوسط ​​و کوچک یا به شکل منظم مناسب است، راندمان پردازش قابل توجهی را در کنار کیفیت تکمیل پایدار و یکنواخت ارائه می دهد.

1. پردازش پیوسته کاملاً خودکار
   • سیستم نوار نقاله تغذیه و تخلیه بدون درز قطعات کار را انجام می دهد و عملیات دستی را در کل جریان کار از بارگیری و انفجار تا تخلیه قطعه نهایی حذف می کند. با قابلیت عملکرد پایدار 24 ساعته بدون توقف، راندمان تولید را بسیار بالا می برد و کاملاً با نیازهای تولید دسته ای با حجم بالا مطابقت دارد.
   • سرعت حرکت نوار نقاله کاملاً قابل تنظیم است و امکان هماهنگی انعطاف پذیر با شدت انفجار را فراهم می کند. این تضمین می‌کند که قطعات کار ساخته شده از مواد مختلف و در اندازه‌های مختلف می‌توانند عملیات سطحی کافی را به دست آورند، و به طور موثری از مشکلات زیر انفجار یا بیش از حد انفجار جلوگیری می‌کنند.
2. تمیز کردن و زبر کردن سطوح با دقت بالا
   • به طور موثر آلودگی های سطحی مانندزنگ زدگی، مقیاس اکسید، سرباره جوشکاری، بقایای عامل رهاسازی قالب و لایه های رنگ قدیمیاز قطعات کار این می تواند قطعات مسطح (به عنوان مثال، صفحات فولادی، پانل های آلیاژ آلومینیوم)، قطعات ریخته گری، آهنگری، و قطعات مهر زنی را با نتایج تمیز کردن یکنواخت اداره کند.
   • یک سطح ناهموار یکنواخت (Ra 3.2-12.5 میکرومتر قابل تنظیم) روی سطح قطعه کار ایجاد می کند که به طور قابل توجهی چسبندگی پوشش های بعدی (رنگ آمیزی، اسپری، آبکاری) را افزایش می دهد و از لایه برداری پوشش جلوگیری می کند.
3. سازگاری قوی با مشخصات قطعه کار
   • انواع نوار نقاله را می توان با توجه به ویژگی های قطعه کار سفارشی کرد:
     • تسمه نقاله مشبک: مناسب برای قطعات کوچک و سبک (مانند لوازم جانبی سخت افزاری، بست ها، ریخته گری های کوچک).
     • نوار نقاله غلتکی: مناسب برای قطعات کار سنگین و مسطح (به عنوان مثال، صفحات فولادی، پروفیل های فولادی، قطعات بزرگ مهر زنی).
     • تسمه نقاله: مناسب برای قطعات کار با شکل نامنظم که نیاز به انتقال پایدار دارند.
   • اندازه محفظه انفجار، سرعت جریان ساینده و فشار هوا را می توان برای انطباق با قطعات کار با ضخامت ها، عرض ها و مواد مختلف (فولاد، آلیاژ آلومینیوم، مس، فلزات غیر آهنی و غیره) تنظیم کرد.
4. طراحی سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در منابع
   • مجهز به یکمحفظه انفجار مهر و موم شده + سیستم حذف گرد و غبار با راندمان بالا(جمع کننده گرد و غبار کیسه ای یا جمع کننده گرد و غبار سیکلون)، که می تواند بیش از 99٪ از گرد و غبار و ذرات ساینده را جمع آوری کند، استانداردهای انتشار دقیق محیطی را رعایت کرده و از محیط کارگاه و سلامت اپراتور محافظت می کند.
   • سیستم بازیافت و غربالگری یکپارچه ساینده: ساینده مورد استفاده بازیافت می‌شود، برای حذف ناخالصی‌ها (گرد و غبار، پوست اکسید) غربال می‌شود و مجدداً مورد استفاده قرار می‌گیرد، مصرف مواد ساینده را 60 تا 80 درصد کاهش می‌دهد و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.
5. کنترل هوشمند فرآیند و حفاظت ایمنی
   • مجهز به سیستم کنترل هوشمند PLC، این دستگاه از پیکربندی و ذخیره مجموعه‌ای از پارامترهای فرآیند از جمله سرعت نوار نقاله، فشار هوا و سرعت جریان ساینده پشتیبانی می‌کند. راه‌اندازی با یک لمس را برای کارهای تولیدی مکرر فعال می‌کند و به طور موثر خطاهای عملیاتی ناشی از عملکرد نادرست دستی را به حداقل می‌رساند.
   • طیف کاملی از مکانیسم‌های حفاظتی ایمنی در تجهیزات ادغام شده است که کلیدهای توقف اضطراری، دستگاه‌های هشدار فشار بیش از حد و سیستم‌های قفل درب را پوشش می‌دهد که بلافاصله پس از باز شدن درب، انفجار را به حالت تعلیق در می‌آورند. یک عملکرد نظارت بر سطح مواد ساینده نیز برای تضمین اجرای پایدار و ایمن در طول تولید گنجانده شده است.

1. صنعت ورق فلزی و سازه های فولادی
   • این دستگاه برای تمیز کردن و زبر کردن صفحات فولادی، ورق های آلومینیومی، پروفیل های فولادی و اجزای دیوار پرده قبل از رنگ آمیزی یا اسپری پوشش استفاده می شود. این به طور موثر مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر تزئینی محصولات نهایی را افزایش می دهد و به طور گسترده برای پردازش سازه های فولادی ساختمانی، روکش های لوازم خانگی و اجزای ورق فلزی خودرو مورد استفاده قرار گرفته است.
2. صنعت ریخته گری و آهنگری
   • شن و ماسه قالب گیری چسبیده، رسوب اکسید و فرز را از ریخته گری های کوچک و متوسط ​​مانند ریخته گری آهن خاکستری، چدن شکل پذیر و آلیاژ آلومینیوم و همچنین آهنگری های مختلف حذف می کند. این فرآیند انفجار با جایگزینی روش‌های سنتی آسیاب دستی و ترشی اسید، راندمان بالاتری را با عملکرد محیطی بهتر ارائه می‌کند و در عین حال کیفیت سطح قطعات کار ریخته‌گری را تا حد زیادی ارتقا می‌دهد.
3. صنعت سخت افزار و بست
   • این تجهیزات پردازش سطح انبوه را برای پیچ ها، مهره ها، پیچ ها، لولاها، قفل ها و سایر اتصالات سخت افزاری امکان پذیر می کند. لایه‌های اکسید سطحی و سوراخ‌ها را برای بهینه‌سازی ظاهر سطح محصول جدا می‌کند، در حالی که یک بستر اتصال ایده‌آل برای روش‌های آبکاری یا گالوانیزه گرم بعدی ایجاد می‌کند.
4. تولید قطعات خودرو و موتور سیکلت
   • قبل از پوشش یا رنگ آمیزی الکتروفورتیک برای تمیز کردن و خشن کردن اجزای شاسی خودرو، تکیه گاه های موتور، قاب موتور سیکلت و توپی چرخ ها استفاده می شود. این درمان چسبندگی پوشش را بسیار تقویت می کند و طول عمر این قطعات مکانیکی را افزایش می دهد.
5. پردازش مواد غیر فلزی
   • عملیات سطحی قطعات کار غیر فلزی مانند شیشه (اثر مات)، کاشی های سرامیکی (سطح ضد لغزش) و مواد کامپوزیتی (زبری برای افزایش نیروی پیوند). دامنه کاربرد فن آوری سند بلاست را فراتر از زمینه پردازش فلز گسترش می دهد.

• راندمان بالا: طراحی پیوسته نوار نقاله باعث تولید انبوه می شود، با راندمان پردازش 3 تا 5 برابر بیشتر از دستگاه های سند بلاست دستی یا نیمه اتوماتیک.
• کیفیت پایدار: سرعت انتقال و پارامترهای انفجار یکنواخت اثر عملیات سطحی یکنواخت قطعه کار را تضمین می کند و از تفاوت های کیفی ناشی از عملیات دستی جلوگیری می کند.
• هزینه کار کم: عملکرد کاملاً خودکار تعداد اپراتورها را کاهش می دهد و فقط به پرسنل نیاز دارد که مسئولیت بارگیری و تخلیه و نظارت بر پارامترها را بر عهده بگیرند.
• انطباق با محیط زیست: حذف گرد و غبار حلقه بسته و بازیافت مواد ساینده الزامات مدرن حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند و اثرات زیست محیطی تولید را کاهش می دهد.