Automatische Durchgangstransport-Sandstrahmaschine mit PLC-Steuerung und 220V/380V/440V Spannung für 2000mm x 1500mm x 1800mm Werkstücke

Diemit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 Wist eine hoch automatisierte Oberflächenbearbeitungseinheit, die für die kontinuierliche Behandlung von metallischen und nichtmetallischen Werkstücken entwickelt wurde.mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 WInnerhalb des versiegelten Schranks treibt Druckluft Schleifstoffe an, die die Oberflächen des Werkstücks bombardieren und Aufgaben wie Oberflächenreinigung,Textur und DruckverstärkungDiese Ausrüstung ist für die Massenproduktion von mittelgroßen und kleinen flachen oder regelmäßigen Teilen geeignet und bietet eine bemerkenswerte Verarbeitungsleistung bei gleichbleibender Oberflächenqualität.

1. Voll automatisierte kontinuierliche Verarbeitung
   • Das Fördersystem ermöglicht ein nahtloses Ein- und Ausladen der Werkstücke, wodurch die manuelle Bedienung während des gesamten Arbeitsflusses vom Be- und Sprengvorgang bis zum Entladen des fertigen Teils vermieden wird.mit einer Kapazität für einen stabilen, 24-Stunden-Betrieb ohne Pause, erhöht die Produktionseffizienz erheblich und passt perfekt zu den Anforderungen der Großserienfertigung.
   • Die Beförderungsgeschwindigkeit ist vollständig einstellbar und ermöglicht eine flexible Koordination mit der Blasintensität.Dies stellt sicher, dass Werkstücke aus verschiedenen Materialien und in verschiedenen Größen eine angemessene Oberflächenbehandlung erhalten können, wodurch Probleme mit unter- oder übermäßiger Sprengung wirksam vermieden werden.
2. Hochgenaue Oberflächenreinigung und -aufbereitung
   • Wirksam entfernt Oberflächenverunreinigungen wieRost, Oxidschuppen, Schweißschlacke, Schimmelmittelrückstände und alte FarbfolienEs kann mit flachen Teilen (z. B. Stahlplatten, Aluminiumlegierungsplatten), Gieß-, Schmiede- und Stanzteilen mit gleichmäßigen Reinigungsresultaten umgehen.
   • Erzeugt eine gleichmäßige raue Oberfläche (Ra 3,2 × 12,5 μm verstellbar) auf der Werkstückoberfläche, die die Haftung der nachfolgenden Beschichtungen (Bemalung, Sprühen,die Verarbeitung von Schrott und Schrott (z. B..
3. Starke Anpassungsfähigkeit an die Werkstückspezifikationen
   • Die Fördermittel können nach den Eigenschaften des Werkstücks angepasst werden:
     • Maschenbandförderer: Geeignet für kleine, leichte Werkstücke (z. B. Hardwarezubehör, Befestigungsmittel, kleine Gussstücke).
     • Rollenförderer: geeignet für schwere, flache Werkstücke (z. B. Stahlplatten, Stahlprofile, große Stanzteile).
     • mit einer Leistung von mehr als 1000 W: Geeignet für unregelmäßig geformte Werkstücke, die eine stabile Beförderung erfordern.
   • Die Größe der Sprengkammer, der Schleiffluss und der Luftdruck können an Werkstücke unterschiedlicher Dicke, Breite und Materialien (Stahl, Aluminiumlegierung, Kupfer,Nichteisenmetalle, etc.).
4. Umweltschonendes und ressourcenschonendes Design
   • Ausgestattet mit einemVersiegelte Sprengkammer + hocheffizientes Staubentfernungssystem(Taschenstaubsammler oder Zyklonstaubsammler), der mehr als 99% des Staubs und der Schleifstoffe sammeln kann,Einhaltung strenger Umweltemissionsnormen und Schutz der Arbeitsumgebung und der Gesundheit der Bediener.
   • Integriertes System für das Recycling und das Screening von Schleifstoffen: Das verwendete Schleifstoff wird recycelt, geschirmt, um Verunreinigungen (Staub, Oxidhaut) zu entfernen und wiederverwendet.Verringerung des Schleifstoffverbrauchs um 60% bis 80% und Senkung der Produktionskosten.
5. Intelligente Prozesssteuerung und Sicherheitsschutz
   • Die Maschine ist mit einem intelligenten Steuerungssystem PLC ausgestattet und unterstützt die Konfiguration und Speicherung mehrerer Prozessparameter, einschließlich Fördergeschwindigkeit, Luftdruck und Schleiffluss.Es ermöglicht einen One-Touch-Start für wiederkehrende Produktionsaufgaben und minimiert effektiv Betriebsfehler, die durch manuelle Fehlbedienung verursacht werden.
   • Die Ausrüstung verfügt über ein umfassendes Spektrum an Sicherheitsschutzmechanismen, darunter Notbremsschalter,Überdruckwarnvorrichtungen und Türverriegelungssysteme, die die Sprengung sofort nach Öffnung der Kammertür aussetzenEine Überwachungsfunktion des Schleifstoffniveaus ist ebenfalls enthalten, um einen stabilen und sicheren Betrieb während der gesamten Produktion zu gewährleisten.

1. Blechmetall- und Stahlbauindustrie
   • Diese Maschine wird verwendet, um Stahlplatten, Aluminiumbleche, Stahlprofile und Vorhangwandkomponenten vor dem Lacken oder Sprühen zu reinigen und zu zerbrechen.Es verbessert effektiv die Korrosionsbeständigkeit der fertigen Produkte und das dekorative Erscheinungsbild, und wurde weit verbreitet für die Verarbeitung von Stahlkonstruktionen, Gehäusen von Haushaltsgeräten und Blechbauteilen für Automobile verwendet.
2. Gieß- und Schmiedeindustrie
   • Es entfernt anhaften Gießsand, Oxidschuppen und Schürfen aus kleinen und mittleren Gießwaren wie Grau-Eisen, Duktileges Eisen und Aluminiumlegierungen sowie verschiedenen Schmieden.Ersetzung der herkömmlichen manuellen Schleif- und Säurebeimühlmethoden, bietet dieses Sprengverfahren eine höhere Effizienz bei besserer Umweltleistung und verbessert gleichzeitig die Oberflächenqualität der gegossenen Werkstücke erheblich.
3. Hardware- und Befestigungsindustrie
   • Diese Ausrüstung ermöglicht die Massenbearbeitung von Oberflächen für Schrauben, Muttern, Bolzen, Scharniere, Schlösser und andere Hardwarebefestigungen.bei gleichzeitiger Schaffung eines idealen Bindungssubstrats für nachfolgende Verfahren des Galvanisierens oder der Warmdippverzinkung.
4. Automobil- und Motorradteileherstellung
   • Es wird auf saubere und raue Fahrzeugchassis-Komponenten, Motorenstützen, Motorradrahmen und Radnaben vor der elektroforetischen Beschichtung oder Lackierung aufgetragen.Die Behandlung stärkt die Beschichtungsabhängigkeit erheblich und verlängert die Lebensdauer dieser mechanischen Teile.
5. Verarbeitung von nichtmetallischen Stoffen
   • Oberflächenbehandlung von nichtmetallischen Werkstücken wie Glas (Frostwirkung), Keramikfliesen (rutschfeste Oberfläche) und Verbundwerkstoffe (Rohmung zur Verbesserung der Bindungskraft).Es erweitert den Anwendungsbereich der Sandstrahltechnik über die Metallverarbeitung hinaus.

• Hohe Effizienz: Durch die Konstruktion eines kontinuierlichen Förderbandes wird eine Massenproduktion realisiert, wobei die Verarbeitungsleistung 3­5mal höher ist als bei manuellen oder halbautomatischen Sandstrahern.
• Stabile Qualität: Die gleichbleibende Befördergeschwindigkeit und die gleichbleibenden Sprengparameter sorgen für eine einheitliche Oberflächenbehandlung der Werkstücke und vermeiden Qualitätsunterschiede durch manuelle Bedienung.
• Niedrige Arbeitskosten: Der vollautomatisierte Betrieb reduziert die Anzahl der Bediener und erfordert nur Personal, das für das Be- und Entladen und die Überwachung der Parameter verantwortlich ist.
• Umweltverträglichkeit: Die geschlossene Staubentfernung und das Recycling von Schleifstoffen erfüllen die modernen Anforderungen des Umweltschutzes und verringern die Auswirkungen der Produktion auf die Umwelt.