Automatyczna przenośna maszyna do wystrzału piasku z sterowaniem PLC i napięciem 220V/380V/440V dla części roboczych o wymiarach 2000mm x 1500mm x 1800mm

W sprawieautomatyczna przenośna przenośna maszyna do odpylania piaskujest wysoce zautomatyzowaną jednostką obróbki powierzchni opracowaną do ciągłego obróbki metalowych i niemetalowych części roboczych.Przesyłki sieciowe i przenośniki rolkoweW zamkniętej komorze wybuchowej sprężone powietrze napędza ścierecz do bombardowania powierzchni przedmiotu, wykonując zadania takie jak czyszczenie powierzchni,teksturowanie i wzmocnienie kompresyjneWłaściwy do masowej produkcji średnich i małych płaskich lub regularnie kształtowanych części, urządzenie to zapewnia niezwykłą wydajność obróbki wraz ze stabilną, jednolitą jakością wykończenia.

1. Całkowicie zautomatyzowane ciągłe przetwarzanie
   • System przenośnikowy umożliwia bezproblemowe podawanie i rozładunek części roboczych, eliminując ręczne działanie w całym przepływie pracy od załadunku i strzelania po rozładunek gotowej części.Zdolne do stabilnej 24-godzinnej pracy bez przerwy, znacznie zwiększa wydajność produkcji i doskonale odpowiada wymaganiom produkcji dużych serii.
   • Prędkość przemieszczania się przenośnika jest w pełni regulowana, co umożliwia elastyczną koordynację z intensywnością wybuchu.Zapewnia to, że elementy wykonane z różnych materiałów i różnych rozmiarów mogą uzyskać odpowiednią obróbkę powierzchni, skutecznie zapobiegając problemom z niedostatecznym lub nadmiernym wybuchem.
2. Wysoce precyzyjne oczyszczanie powierzchni
   • Skutecznie usuwa zanieczyszczenia powierzchni, takie jak:Rdza, łuski tlenowe, szlamy spawalnicze, pozostałości środków uwalniających pleśni i stare folie lakieroweMoże obsługiwać płaskie części (np. płyty stalowe, panele ze stopu aluminiowego), odlewy, sztuczki i części do pieczętowania z jednolitym wynikiem czyszczenia.
   • Stwarza jednolitą szorstką powierzchnię (Ra 3,2 ∼ 12,5 μm regulowalną) na powierzchni obrabiarkę, co znacząco zwiększa przyczepność kolejnych powłok (farbowanie, opryskiwanie,Wykorzystanie metalu w procesie elektroplatykowania.
3. Duża zdolność dostosowania do specyfikacji przedmiotu
   • Typy przenośników mogą być dostosowywane do charakterystyki obrabiarków:
     • Przenośnik pasowy o oczkowości: Nadaje się do małych, lekkich części roboczych (np. akcesoriów sprzętowych, elementów mocujących, małych odlewów).
     • Przenośnik rolkowy: nadaje się do ciężkich, płaskich części roboczych (np. płyty stalowe, profile stalowe, duże części do pieczętowania).
     • Przenośnik pasowy: nadaje się do nieregularnych elementów wymagających stabilnego przenoszenia.
   • Wielkość komory odsprężania, natężenie przepływu ściernika i ciśnienie powietrza można dostosować do części roboczych o różnej grubości, szerokości i materiałach (stal, stop aluminium, miedź,metali nieżelaznych, itp.).
4. Projekt przyjazny dla środowiska i oszczędzający zasoby
   • Wyposażone wzamknięta komora odsprężania + wysoce wydajny system usuwania pyłu(zbieracz pyłu z torby lub zbieracz pyłu cyklonów), który może zbierać ponad 99% pyłu i cząstek ścierających,spełnienie rygorystycznych norm dotyczących emisji do środowiska oraz ochrona środowiska warsztatowego i zdrowia operatorów.
   • Zintegrowany system recyklingu i przesiewania ściernych: zużyte ściernie są poddawane recyklingowi, przesiewane w celu usunięcia zanieczyszczeń (pył, skóra tlenkowa) i ponownie wykorzystywane,zmniejszenie zużycia ściernika o 60%/80% i obniżenie kosztów produkcji.
5. Inteligentne sterowanie procesami i ochrona bezpieczeństwa
   • Maszyna wyposażona w inteligentny system sterowania PLC obsługuje konfigurację i przechowywanie wielu zestawów parametrów procesu, w tym prędkości przenośnika, ciśnienia powietrza i przepływu ściernika.Umożliwia uruchomienie przy użyciu jednego dotyku dla powtarzających się zadań produkcyjnych i skutecznie minimalizuje błędy operacyjne spowodowane nieprawidłową obsługą ręczną.
   • W sprzęcie zintegrowany jest pełen zakres mechanizmów ochrony bezpieczeństwa, obejmujących wyłączniki awaryjnego zatrzymania,urządzenia ostrzegawcze przed nadciśnieniem i układy zamykania drzwi, które natychmiast zawieszają wybuchy po otwarciu drzwi komoryFunkcja monitorowania poziomu materiału ściernego jest również włączona w celu zagwarantowania stabilnego i bezpiecznego działania w całej produkcji.

1. Przemysł konstrukcji metalowych i stalowych
   • Maszyna ta służy do czyszczenia i szorstkiego wycierania płyt stalowych, blach aluminiowych, profili stalowych i elementów ścian zasłonowych przed malowaniem lub powleczeniem.Skutecznie zwiększa odporność gotowych produktów na korozję i wygląd dekoracyjny, i został powszechnie stosowany do obróbki konstrukcji stalowych budowlanych, obudowy urządzeń gospodarstwa domowego i elementów blach samochodowych.
2. Przemysł odlewu i kucia
   • Wykorzystuje się ją do usuwania piasku, skał oksydowych i wycieków z odlewów małych i średnich, takich jak odlewy z żelaza szarego, żelaza elastycznego i stopów aluminium, a także różnych odlewów.Zastąpienie konwencjonalnych metod szlifowania ręcznego i tłoczenia kwasowego, ten proces odpylania zapewnia wyższą wydajność przy lepszej wydajności środowiskowej, jednocześnie znacznie poprawiając jakość powierzchni odlewanych przedmiotów.
3. Przemysł sprzętu i elementów mocujących
   • Urządzenie to umożliwia masowe obróbkę powierzchni śrub, matiek, śrub, zawiasów, zamków i innych elementów sprzętowych.przy tworzeniu idealnego podłoża wiązania do kolejnych procesów galwanizacji galwanizacyjnej.
4. Produkcja części samochodowych i motocyklowych
   • Jest stosowany na czyste i szorstkie elementy podwozia samochodu, podwozie silnika, ramy motocykli i węzły kół przed powleczeniem elektroforetycznym lub malowaniem.Leczenie znacznie wzmacnia przyczepność powłoki i wydłuża żywotność tych części mechanicznych.
5. Przetwarzanie materiałów niemetalowych
   • Obsługa powierzchniowa elementów niemetalowych, takich jak szkło (efekt zmrożenia), płytki ceramiczne (powierzchnia antypoślizgowa) i materiały kompozytowe (przewracanie w celu zwiększenia siły wiązania).Rozszerza zakres zastosowań technologii wybuchu piaskowego poza obszar przetwarzania metalu.

• Wysoka wydajność: Konstrukcja ciągłego przenośnika umożliwia masową produkcję, z wydajnością przetwarzania 3×5 razy wyższą niż w przypadku ręcznych lub półautomatycznych maszyn piaszczeniowych.
• Stabilna jakość: Spójna prędkość przenoszenia i parametry wybuchowe zapewniają jednolity efekt obróbki powierzchniowej części roboczych, unikając różnic jakościowych spowodowanych ręczną obsługą.
• Niskie koszty pracy: Całkowicie zautomatyzowana obsługa zmniejsza liczbę operatorów i wymaga jedynie personelu odpowiedzialnego za załadunek i rozładunek oraz monitorowanie parametrów.
• Zgodność ze standardami ochrony środowiska: Zamknięte układy usunięcia pyłu i recykling ściernych spełniają nowoczesne wymagania ochrony środowiska, zmniejszając wpływ produkcji na środowisko.