Máquina de jateamento de areia com transportador de passagem automática com controle PLC e tensão de 220 V / 380 V / 440 V para peças de trabalho de 2.000 mm x 1.500 mm x 1.800 mm

Omáquina de jateamento de areia com transportador de passagem automáticaé uma unidade de processamento de superfície altamente automatizada desenvolvida para o tratamento contínuo de peças metálicas e não metálicas. Equipado com sistemas de transporte fixos, incluindo esteiras, telas de arame e transportadores de rolos, ele transporta componentes para uma câmara de jateamento fechada. Dentro do gabinete selado, o ar comprimido impulsiona abrasivos para bombardear as superfícies da peça, realizando tarefas como limpeza de superfície, texturização e reforço por compressão. Adequado para a produção em massa de peças planas médias e pequenas ou de formato regular, este equipamento oferece notável eficiência de processamento, além de qualidade de acabamento estável e uniforme.

1. Processamento Contínuo Totalmente Automatizado
   • O sistema transportador realiza alimentação e descarga contínua de peças de trabalho, eliminando a operação manual em todo o fluxo de trabalho, desde o carregamento e detonação até a descarga da peça acabada. Capaz de operação estável e ininterrupta 24 horas por dia, ele eleva muito a eficiência da produção e atende perfeitamente aos requisitos de fabricação em lote de alto volume.
   • A velocidade de deslocamento do transportador é totalmente ajustável, permitindo uma coordenação flexível com a intensidade da explosão. Isso garante que peças feitas de vários materiais e em diferentes tamanhos possam obter tratamento de superfície adequado, evitando efetivamente problemas de subjateamento ou de jateamento excessivo.
2. Limpeza e rugosidade de superfícies de alta precisão
   • Remove eficazmente contaminantes de superfície, comoferrugem, incrustações de óxido, escória de soldagem, resíduos de agentes desmoldantes e películas de tinta antigasdas peças de trabalho. Ele pode lidar com peças planas (por exemplo, placas de aço, painéis de liga de alumínio), peças fundidas, forjadas e peças estampadas com resultados de limpeza uniformes.
   • Cria uma superfície rugosa uniforme (Ra 3,2–12,5 μm ajustável) na superfície da peça, o que aumenta significativamente a adesão de revestimentos subsequentes (pintura, pulverização, galvanoplastia) e evita o descascamento do revestimento.
3. Forte adaptabilidade às especificações da peça
   • Os tipos de transportadores podem ser personalizados de acordo com as características da peça:
     • Transportador de correia de malha: Adequado para peças pequenas e leves (por exemplo, acessórios de hardware, fixadores, pequenas peças fundidas).
     • Transportador de rolos: Adequado para peças pesadas e planas (por exemplo, chapas de aço, perfis de aço, grandes peças estampadas).
     • Transportador de correia: Adequado para peças de formato irregular que requerem transporte estável.
   • O tamanho da câmara de jateamento, a vazão do abrasivo e a pressão do ar podem ser ajustados para se adaptarem a peças de diferentes espessuras, larguras e materiais (aço, liga de alumínio, cobre, metais não ferrosos, etc.).
4. Design ecologicamente correto e que economiza recursos
   • Equipado com umcâmara de jateamento selada + sistema de remoção de poeira de alta eficiência(coletor de pó de saco ou coletor de pó de ciclone), que pode coletar mais de 99% de poeira e partículas abrasivas, atendendo a rígidos padrões de emissão ambiental e protegendo o ambiente da oficina e a saúde do operador.
   • Sistema integrado de reciclagem e peneiramento de abrasivos: O abrasivo usado é reciclado, peneirado para remover impurezas (poeira, película de óxido) e reutilizado, reduzindo o consumo de abrasivo em 60% a 80% e diminuindo os custos de produção.
5. Controle Inteligente de Processo e Proteção de Segurança
   • Equipada com um sistema de controle inteligente PLC, a máquina suporta a configuração e armazenamento de vários conjuntos de parâmetros de processo, incluindo velocidade do transportador, pressão do ar e taxa de fluxo abrasivo. Ele permite a inicialização com um toque para tarefas de produção recorrentes e minimiza efetivamente erros operacionais causados ​​por operação manual incorreta.
   • Uma gama completa de mecanismos de proteção de segurança está integrada ao equipamento, abrangendo interruptores de parada de emergência, dispositivos de alerta de sobrepressão e sistemas de intertravamento de portas que suspendem instantaneamente a detonação assim que a porta da câmara é aberta. Uma função de monitoramento do nível de material abrasivo também está incluída para garantir um funcionamento estável e seguro durante toda a produção.

1. Indústria de Chapas Metálicas e Estruturas Metálicas
   • Esta máquina é usada para limpar e tornar ásperas placas de aço, chapas de alumínio, perfis de aço e componentes de paredes cortina antes da pintura ou revestimento por spray. Ele efetivamente aumenta a resistência à corrosão e a aparência decorativa dos produtos acabados e tem sido amplamente adotado para o processamento de estruturas de aço de construção, carcaças de eletrodomésticos e componentes de chapa metálica automotiva.
2. Indústria de Fundição e Forjamento
   • Ele remove areia de moldagem aderida, incrustações de óxido e rebarbas de peças fundidas de pequeno e médio porte, como ferro fundido cinzento, ferro dúctil e ligas de alumínio, bem como diversas peças forjadas. Substituindo os métodos convencionais de retificação manual e de decapagem ácida, este processo de jateamento oferece maior eficiência com melhor desempenho ambiental, ao mesmo tempo que melhora significativamente a qualidade da superfície das peças fundidas.
3. Indústria de ferragens e fixadores
   • Este equipamento permite o processamento de superfícies em massa para parafusos, porcas, pernos, dobradiças, fechaduras e outros acessórios de hardware. Ele remove rebarbas e películas de óxido de superfície para otimizar a aparência da superfície do produto, ao mesmo tempo que cria um substrato de ligação ideal para procedimentos subsequentes de galvanização ou galvanização por imersão a quente.
4. Fabricação de peças automotivas e de motocicletas
   • É aplicado para limpar e tornar ásperos componentes de chassis de automóveis, suportes de motores, quadros de motocicletas e cubos de rodas antes do revestimento ou pintura eletroforética. O tratamento fortalece muito a adesão do revestimento e prolonga a vida útil dessas peças mecânicas.
5. Processamento de materiais não metálicos
   • Tratamento de superfície de peças não metálicas, como vidro (efeito fosco), ladrilhos cerâmicos (superfície antiderrapante) e materiais compósitos (rugosidade para aumentar a força de colagem). Ele expande o escopo de aplicação da tecnologia de jateamento de areia além do campo de processamento de metal.

• Alta eficiência: O projeto do transportador contínuo permite a produção em massa, com eficiência de processamento 3 a 5 vezes maior do que as máquinas de jato de areia manuais ou semiautomáticas.
• Qualidade estável: Velocidade de transporte consistente e parâmetros de jateamento garantem efeito uniforme de tratamento de superfície das peças, evitando diferenças de qualidade causadas pela operação manual.
• Baixo custo de mão de obra: A operação totalmente automatizada reduz o número de operadores e exige apenas que pessoal seja responsável pela carga e descarga e pelo monitoramento dos parâmetros.
• Conformidade ambiental: A remoção de poeira em circuito fechado e a reciclagem de abrasivos atendem aos modernos requisitos de proteção ambiental, reduzindo o impacto ambiental da produção.