Pass through type Máquina automática de sopro de areia com transportador de malha ou transportador de rolos

Uma máquina de jateamento contínuo automática com esteira é um dispositivo de tratamento de superfície altamente automatizado projetado para o processamento contínuo de peças metálicas ou não metálicas. Ela depende de um sistema de esteira fixo (por exemplo, esteira de correia, esteira de malha, esteira de rolos) para alimentar as peças através de uma câmara de jateamento selada, onde a areia ou o abrasivo impulsionado por ar comprimido atinge a superfície da peça para obter efeitos de limpeza, desbaste ou fortalecimento. Este equipamento é ideal para linhas de produção em massa de peças de trabalho de tamanho pequeno a médio, planas ou de formato regular, com alta eficiência de processamento e qualidade consistente.

1. Processamento Contínuo Totalmente Automatizado
   • O sistema de esteira permite a alimentação e descarga ininterruptas de peças, eliminando o manuseio manual em todo o processo (desde o carregamento até o jateamento e descarregamento). Ele suporta operação contínua de 24 horas, o que melhora significativamente a eficiência da produção e é adequado para cenários de produção em larga escala.
   • A velocidade da esteira é ajustável, o que pode ser combinado com a intensidade do jateamento para garantir que peças de diferentes materiais e tamanhos recebam tratamento de superfície suficiente sem jateamento excessivo ou insuficiente.
2. Limpeza e Desbaste de Superfície de Alta Precisão
   • Remove efetivamente contaminantes de superfície como ferrugem, carepa de óxido, escória de solda, resíduos de agente desmoldante e filmes de tinta antigos das peças. Ela pode lidar com peças planas (por exemplo, chapas de aço, painéis de liga de alumínio), fundidos, forjados e peças estampadas com resultados de limpeza uniformes.
   • Cria uma superfície áspera uniforme (Ra 3,2–12,5 μm ajustável) na superfície da peça, o que aumenta significativamente a adesão de revestimentos subsequentes (pintura, pulverização, galvanoplastia) e evita o descascamento do revestimento.
3. Forte Adaptabilidade às Especificações da Peça
   • Os tipos de esteira podem ser personalizados de acordo com as características da peça:
     • Esteira de malha: Adequada para peças pequenas e leves (por exemplo, acessórios de hardware, fixadores, fundidos pequenos).
     • Esteira de rolos: Adequada para peças pesadas e planas (por exemplo, chapas de aço, perfis de aço, peças estampadas grandes).
     • Esteira de correia: Adequada para peças de formato irregular que requerem transporte estável.
   • O tamanho da câmara de jateamento, a taxa de fluxo de abrasivo e a pressão do ar podem ser ajustados para se adaptar a peças de diferentes espessuras, larguras e materiais (aço, liga de alumínio, cobre, metais não ferrosos, etc.).
4. Design Ecológico e Econômico em Recursos
   • Equipada com uma câmara de jateamento selada + sistema de remoção de poeira de alta eficiência (coletor de poeira de saco ou coletor de poeira ciclônico), que pode coletar mais de 99% de poeira e partículas abrasivas, atendendo a rigorosos padrões de emissão ambiental e protegendo o ambiente da oficina e a saúde do operador.
   • Sistema integrado de reciclagem e peneiramento de abrasivos: O abrasivo usado é reciclado, peneirado para remover impurezas (poeira, pele de óxido) e reutilizado, reduzindo o consumo de abrasivos em 60%–80% e diminuindo os custos de produção.
5. Controle Inteligente de Processo e Proteção de Segurança
   • Equipada com sistema de controle PLC, que pode definir e armazenar múltiplos parâmetros de processo (velocidade da esteira, pressão do ar, taxa de fluxo de abrasivo) para realizar operação com uma tecla e reduzir erros humanos.
   • Dispositivos de proteção de segurança múltiplos embutidos: botão de parada de emergência, alarme de sobrepressão, intertravamento da porta (o jateamento para automaticamente quando a porta da câmara é aberta) e monitoramento do nível de abrasivo para garantir a operação segura.

1. Indústria de Chapas Metálicas e Estruturas de Aço
   • Limpeza e desbaste de superfície de chapas de aço, painéis de liga de alumínio, perfis de aço e componentes de cortina antes da pintura ou pulverização. Garante a resistência à corrosão e a estética dos produtos acabados e é amplamente utilizada na produção de estruturas de aço para construção, carcaças de eletrodomésticos e peças de chapa metálica automotiva.
2. Indústria de Fundição e Forjamento
   • Limpeza de areia superficial, carepa de óxido e rebarbas de fundidos de tamanho pequeno a médio (ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, fundidos de liga de alumínio) e forjados. Substitui os processos tradicionais de retificação manual e decapagem ácida, que são mais ecológicos e eficientes, e melhora a qualidade da superfície dos fundidos.
3. Indústria de Ferragens e Fixadores
   • Tratamento de superfície em lote de parafusos, porcas, parafusos, dobradiças, fechaduras e outros acessórios de hardware. Remove camadas de óxido superficial e rebarbas, melhora a aparência do produto e fornece uma boa base para galvanoplastia ou galvanização subsequente.
4. Fabricação de Peças Automotivas e de Motocicletas
   • Limpeza e desbaste de superfície de peças de chassi automotivo, suportes de motor, quadros de motocicleta e cubos de roda antes da eletroforese ou pintura. Melhora a adesão do revestimento e prolonga a vida útil das peças.
5. Processamento de Materiais Não Metálicos
   • Tratamento de superfície de peças não metálicas como vidro (efeito fosco), azulejos cerâmicos (superfície antiderrapante) e materiais compósitos (desbaste para aumentar a força de ligação). Expande o escopo de aplicação da tecnologia de jateamento além do campo de processamento de metais.

• Alta eficiência: O design de esteira contínua realiza produção em massa, com eficiência de processamento 3–5 vezes maior do que máquinas de jateamento manuais ou semiautomáticas.
• Qualidade estável: Velocidade de transporte e parâmetros de jateamento consistentes garantem efeito de tratamento de superfície uniforme das peças, evitando diferenças de qualidade causadas por operação manual.
• Baixo custo de mão de obra: A operação totalmente automatizada reduz o número de operadores, e apenas requer pessoal para ser responsável pelo carregamento, descarregamento e monitoramento de parâmetros.
• Conformidade ambiental: Remoção de poeira em circuito fechado e reciclagem de abrasivos atendem aos requisitos modernos de proteção ambiental, reduzindo o impacto ambiental da produção.