प्रकार के माध्यम से गुजरें जाल कन्वेयर या रोलर कन्वेयर के साथ स्वचालित रेत उड़ा मशीन

एककन्वेयर के साथ रेत के माध्यम से स्वचालित पारित करने वाली मशीनधातु या गैर धातु के काम के टुकड़ों के निरंतर प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया एक अत्यधिक स्वचालित सतह उपचार उपकरण है। यह एक स्थिर कन्वेयर प्रणाली (जैसे, बेल्ट कन्वेयर, जाल बेल्ट कन्वेयर,रोलर कन्वेयर) एक सील विस्फोट कक्ष के माध्यम से काम के टुकड़े खिला करने के लिए, जहां संपीड़ित हवा से संचालित रेत या घर्षण ग्रिट सफाई, असमानता या मजबूत प्रभाव प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह पर प्रभाव डालता है।यह उपकरण छोटे से मध्यम आकार के बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों के लिए आदर्श हैउच्च प्रसंस्करण दक्षता और निरंतर गुणवत्ता वाले, सपाट या नियमित आकार के वर्कपीस।

1. पूरी तरह से स्वचालित निरंतर प्रसंस्करण
   • कन्वेयर प्रणाली काम करने वाले टुकड़ों के निर्बाध खिला और उतारने की अनुमति देती है, पूरी प्रक्रिया में मैन्युअल हैंडलिंग को समाप्त करती है (लोडिंग से लेकर ब्लास्टिंग और अनलोडिंग तक) ।यह 24 घंटे निरंतर संचालन का समर्थन करता है, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है और बड़े बैच उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
   • कन्वेयर की गति समायोज्य है,जो विभिन्न सामग्रियों और आकारों के वर्कपीस को ओवर-ब्लास्टिंग या अंडर-ब्लास्टिंग के बिना पर्याप्त सतह उपचार प्राप्त करने के लिए सुनिश्चित करने के लिए ब्लास्टिंग तीव्रता के साथ मेल खा सकता है.
2. उच्च परिशुद्धता वाली सतह की सफाई और कठोरता
   • प्रभावी रूप से सतह प्रदूषकों को हटाता है जैसे किजंग, ऑक्साइड स्केल, वेल्डिंग स्लग, मोल्ड रिलीज़ एजेंट अवशेष और पुरानी पेंट फिल्मयह समतल भागों (जैसे, स्टील प्लेट, एल्यूमीनियम मिश्र धातु पैनल), कास्टिंग, फोर्जिंग और स्टैम्पिंग भागों को समान सफाई परिणामों के साथ संभाल सकता है।
   • कार्य टुकड़े की सतह पर एक समान असमान सतह (Ra 3.2 ¢ 12.5 μm समायोज्य) बनाता है जो बाद के कोटिंग्स (रंग, छिड़काव,इलेक्ट्रोप्लेटिंग) और कोटिंग छीलने से बचता है.
3. वर्कपीस विनिर्देशों के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता
   • कन्वेयर प्रकारों को वर्कपीस की विशेषताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता हैः
     • जालीदार बेल्ट कन्वेयर: छोटे, हल्के वर्कपीस (जैसे हार्डवेयर सामान, फास्टनर, छोटे कास्टिंग) के लिए उपयुक्त है।
     • रोलर कन्वेयर: भारी, सपाट काम के टुकड़ों के लिए उपयुक्त (जैसे, स्टील प्लेट, स्टील प्रोफाइल, बड़े मुद्रांकन भागों) ।
     • बेल्ट कन्वेयर: अनियमित आकार के काम के टुकड़ों के लिए उपयुक्त है जिन्हें स्थिर परिवहन की आवश्यकता होती है।
   • विस्फोट कक्ष का आकार, घर्षण प्रवाह दर, और हवा का दबाव विभिन्न मोटाई, चौड़ाई और सामग्री (स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा,गैर लौह धातुएँ, आदि) ।
4. पर्यावरण के अनुकूल और संसाधन-बचत डिजाइन
   • एक से लैससील विस्फोट कक्ष + उच्च दक्षता वाली धूल हटाने की प्रणाली(बैग डस्ट कलेक्टर या साइक्लोन डस्ट कलेक्टर), जो 99% से अधिक धूल और घर्षण कणों को एकत्र कर सकता है,पर्यावरण उत्सर्जन के सख्त मानकों को पूरा करना और कार्यशाला के पर्यावरण और ऑपरेटरों के स्वास्थ्य की रक्षा करना.
   • एकीकृत घर्षण रीसाइक्लिंग और स्क्रीनिंग प्रणालीः इस्तेमाल किए गए घर्षण को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, अशुद्धियों (धूल, ऑक्साइड त्वचा) को हटाने के लिए स्क्रीनिंग की जाती है और पुनः उपयोग किया जाता है,घर्षण की खपत 60%~80% कम करना और उत्पादन लागत कम करना.
5. बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रण और सुरक्षा संरक्षण
   • पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से लैस, जो एक कुंजी संचालन को महसूस करने और मानव त्रुटि को कम करने के लिए कई प्रक्रिया मापदंडों (कन्वेयर गति, वायु दबाव, घर्षण प्रवाह दर) को सेट और स्टोर कर सकता है।
   • अंतर्निहित कई सुरक्षा सुरक्षा उपकरणः आपातकालीन स्टॉप बटन, अति दबाव अलार्म, दरवाजा इंटरलॉक (कक्ष दरवाजा खोलने पर विस्फोट स्वचालित रूप से बंद हो जाता है),और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए घर्षण स्तर की निगरानी.

1. शीट धातु और इस्पात संरचना उद्योग
   • पेंटिंग या छिड़काव से पहले स्टील प्लेटों, एल्यूमीनियम मिश्र धातु पैनलों, स्टील प्रोफाइल और पर्दे की दीवार के घटकों की सतह की सफाई और कठोरता।यह तैयार उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र सुनिश्चित करता है और व्यापक रूप से निर्माण इस्पात संरचनाओं के उत्पादन में प्रयोग किया जाता है, घरेलू उपकरण के खोल, और ऑटोमोबाइल शीट धातु भागों.
2. कास्टिंग और फोर्जिंग उद्योग
   • छोटे से मध्यम आकार के कास्टिंग (ग्रे आयरन, डक्टिल आयरन, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग) और फोर्जिंग में सतह की रेत, ऑक्साइड स्केल और बर्स की सफाई।यह पारंपरिक मैनुअल पीसने और एसिड अचार प्रक्रियाओं की जगह लेता है, जो अधिक पर्यावरण के अनुकूल और कुशल है, और कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है।
3. हार्डवेयर और फास्टनर उद्योग
   • पेंच, नट, बोल्ट, हिंज, ताले और अन्य हार्डवेयर सामानों के बैच सतह उपचार। यह सतह ऑक्साइड परतों और burrs को हटा देता है, उत्पाद की उपस्थिति में सुधार करता है,और बाद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग या गैल्वनाइजिंग के लिए एक अच्छा आधार प्रदान करता है.
4. ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिल भागों का निर्माण
   • इलेक्ट्रोफोरेसिस या पेंटिंग से पहले ऑटोमोबाइल चेसिस पार्ट्स, इंजन ब्रैकेट, मोटरसाइकिल फ्रेम और व्हील हब की सतह की सफाई और कठोरता।यह कोटिंग आसंजन को बढ़ाता है और भागों के सेवा जीवन को बढ़ाता है.
5. गैर धातु सामग्री का प्रसंस्करण
   • गैर-धातु वर्कपीस जैसे ग्लास (गर्दी प्रभाव), सिरेमिक टाइल (एंटी-स्लिप सतह) और कम्पोजिट सामग्री (ब्लेडिंग बल बढ़ाने के लिए कठोरता) की सतह उपचार।यह धातु प्रसंस्करण क्षेत्र से परे रेत विस्फोट प्रौद्योगिकी के आवेदन के दायरे का विस्तार करता है.

• उच्च दक्षता: निरंतर कन्वेयर डिजाइन मैन्युअल या अर्ध-स्वचालित रेत ब्लास्टिंग मशीनों की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक प्रसंस्करण दक्षता के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास करता है।
• स्थिर गुणवत्ता: लगातार ले जाने की गति और धमाके के मापदंडों को काम के टुकड़े के समान सतह उपचार प्रभाव सुनिश्चित करते हैं, मैनुअल संचालन के कारण गुणवत्ता मतभेदों से बचते हैं।
• कम श्रम लागत: पूरी तरह से स्वचालित संचालन ऑपरेटरों की संख्या को कम करता है, और केवल लोडिंग और अनलोडिंग और पैरामीटर निगरानी के लिए जिम्मेदार कर्मियों की आवश्यकता होती है।
• पर्यावरण अनुपालन: सील सर्किट धूल हटाने और घर्षण पुनर्चक्रण आधुनिक पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उत्पादन के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करते हैं।