Przepustowa automatyczna piaskarka z przenośnikiem siatkowym lub rolkowym

/ - Co?automatyczne przenoszenie piasku przez sprężarkę z przenośnikiemjest wysoce zautomatyzowanym urządzeniem do obróbki powierzchni przeznaczonym do ciągłego obróbki metalowych lub niemetalowych części roboczych.transportnik rolkowy) do podawania części roboczych przez uszczelnioną komorę wybuchową, gdzie piasek sprężony powietrzem lub ziarna ścierne uderzają na powierzchnię przedmiotu do obróbki w celu osiągnięcia czyszczenia, chropowania lub wzmacniania.To urządzenie jest idealne dla linii masowej produkcji małych i średnich, płaskich lub regularnie ukształtowanych części roboczych, o wysokiej wydajności obróbki i stałej jakości.

1. Całkowicie zautomatyzowane ciągłe przetwarzanie
   • System przenośnikowy umożliwia nieprzerwane podawanie i rozładowywanie części roboczych, eliminując ręczne obsługi w całym procesie (od załadunku po strzelanie po rozładunek).Wspiera 24-godzinną ciągłą pracę, co znacząco poprawia wydajność produkcji i jest odpowiednie dla scenariuszy produkcji dużych partii.
   • Prędkość przenośnika jest regulowana,który może być dopasowany do intensywności wybuchu, aby zapewnić, że elementy różnych materiałów i rozmiarów otrzymują wystarczającą obróbkę powierzchniową bez nadmiernego lub niedostatecznego wybuchu.
2. Wysoce precyzyjne oczyszczanie powierzchni
   • Skutecznie usuwa zanieczyszczenia powierzchni, takie jak:Rdza, łuski tlenowe, szlamy spawalnicze, pozostałości środków uwalniających pleśni i stare folie lakieroweMoże obsługiwać płaskie części (np. płyty stalowe, panele ze stopu aluminiowego), odlewy, sztuczki i części do pieczętowania z jednolitym wynikiem czyszczenia.
   • Stwarza jednolitą szorstką powierzchnię (Ra 3,2 ∼ 12,5 μm regulowalną) na powierzchni obrabiarkę, co znacząco zwiększa przyczepność kolejnych powłok (farbowanie, opryskiwanie,Wykorzystanie metalu w procesie elektroplatykowania.
3. Duża zdolność dostosowania do specyfikacji przedmiotu
   • Typy przenośników mogą być dostosowywane do charakterystyki obrabiarków:
     • Przenośnik pasowy o oczkowości: Nadaje się do małych, lekkich części roboczych (np. akcesoriów sprzętowych, elementów mocujących, małych odlewów).
     • Przenośnik rolkowy: nadaje się do ciężkich, płaskich części roboczych (np. płyty stalowe, profile stalowe, duże części do pieczętowania).
     • Przenośnik pasowy: nadaje się do nieregularnych elementów wymagających stabilnego przenoszenia.
   • Wielkość komory odsprężania, natężenie przepływu ściernika i ciśnienie powietrza można dostosować do części roboczych o różnej grubości, szerokości i materiałach (stal, stop aluminium, miedź,metali nieżelaznych, itp.).
4. Projekt przyjazny dla środowiska i oszczędzający zasoby
   • Wyposażone wzamknięta komora odsprężania + wysoce wydajny system usuwania pyłu(zbieracz pyłu z torby lub zbieracz pyłu cyklonów), który może zbierać ponad 99% pyłu i cząstek ścierających,spełnienie rygorystycznych norm dotyczących emisji do środowiska oraz ochrona środowiska warsztatowego i zdrowia operatorów.
   • Zintegrowany system recyklingu i przesiewania ściernych: zużyte ściernie są poddawane recyklingowi, przesiewane w celu usunięcia zanieczyszczeń (pył, skóra tlenkowa) i ponownie wykorzystywane,zmniejszenie zużycia ściernika o 60%/80% i obniżenie kosztów produkcji.
5. Inteligentne sterowanie procesami i ochrona bezpieczeństwa
   • Wyposażony w system sterowania PLC, który może ustawić i przechowywać wiele parametrów procesu (prędkość przenośnika, ciśnienie powietrza, przepływ ściernika), aby zrealizować operację z jednym kluczem i zmniejszyć ludzki błąd.
   • Wbudowane różne urządzenia zabezpieczające: przycisk awaryjnego zatrzymania, alarm o nadciśnieniu, blokada drzwi (wybuchy zatrzymują się automatycznie po otwarciu drzwi komory),i monitorowanie poziomu ściernika w celu zapewnienia bezpiecznej pracy.

1. Przemysł konstrukcji metalowych i stalowych
   • Oczyszczanie powierzchni i szorstkość płyt stalowych, płyt stopu aluminium, profilów stalowych i elementów ścian zasłonowych przed malowaniem lub opryskaniem.Zapewnia odporność na korozję i estetykę gotowych produktów i jest szeroko stosowany w produkcji konstrukcji stalowych budowlanych, powłoki urządzeń gospodarstwa domowego i części z blach samochodowych.
2. Przemysł odlewu i kucia
   • Oczyszczanie piasku powierzchniowego, skał oksydu i grzybów odlewów małych i średnich rozmiarów (żelazo szare, żelazo elastyczne, odlewy z stopów aluminium) i wykucia.Zastępuje tradycyjne ręczne procesy szlifowania i tłoczenia kwasowego, co jest bardziej przyjazne dla środowiska i wydajne, a także poprawia jakość powierzchni odlewów.
3. Przemysł sprzętu i elementów mocujących
   • Obsługa powierzchni serii śrub, orzechów, śrub, zawiasów, zamków i innych akcesoriów sprzętowych.i stanowi dobrą podstawę do późniejszego galwanizowania lub galwanizacji.
4. Produkcja części samochodowych i motocyklowych
   • Oczyszczanie powierzchni i szorstkowanie części podwozia samochodu, uchwytów silnika, ramek motocykli i węzłów kół przed elektroforezą lub malowaniem.Zwiększa przyczepność powłoki i wydłuża żywotność części.
5. Przetwarzanie materiałów niemetalowych
   • Obsługa powierzchniowa elementów niemetalowych, takich jak szkło (efekt zmrożenia), płytki ceramiczne (powierzchnia antypoślizgowa) i materiały kompozytowe (przewracanie w celu zwiększenia siły wiązania).Rozszerza zakres zastosowań technologii wybuchu piaskowego poza obszar przetwarzania metalu.

• Wysoka wydajność: Konstrukcja ciągłego przenośnika umożliwia masową produkcję, z wydajnością przetwarzania 3×5 razy wyższą niż w przypadku ręcznych lub półautomatycznych maszyn piaszczeniowych.
• Stabilna jakość: Spójna prędkość przenoszenia i parametry wybuchowe zapewniają jednolity efekt obróbki powierzchniowej części roboczych, unikając różnic jakościowych spowodowanych ręczną obsługą.
• Niskie koszty pracy: Całkowicie zautomatyzowana obsługa zmniejsza liczbę operatorów i wymaga jedynie personelu odpowiedzialnego za załadunek i rozładunek oraz monitorowanie parametrów.
• Zgodność ze standardami ochrony środowiska: Zamknięte układy usunięcia pyłu i recykling ściernych spełniają nowoczesne wymagania ochrony środowiska, zmniejszając wpływ produkcji na środowisko.