Máy phun cát tự động loại xuyên qua có băng tải lưới hoặc băng tải con lăn

Một máy phun cát tự động xuyên qua băng tải là thiết bị xử lý bề mặt tự động hóa cao, được thiết kế để xử lý liên tục các phôi kim loại hoặc phi kim loại. Nó dựa vào hệ thống băng tải cố định (ví dụ: băng tải đai, băng tải lưới, băng tải con lăn) để đưa phôi đi qua buồng phun cát kín, nơi khí nén phun cát hoặc hạt mài tác động lên bề mặt phôi để đạt được hiệu quả làm sạch, làm nhám hoặc làm cứng. Thiết bị này lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất hàng loạt các phôi có kích thước nhỏ đến trung bình, phẳng hoặc có hình dạng đều đặn, với hiệu quả xử lý cao và chất lượng nhất quán.

1. Xử lý liên tục hoàn toàn tự động
   • Hệ thống băng tải cho phép nạp và dỡ phôi liên tục, loại bỏ việc xử lý thủ công trong toàn bộ quy trình (từ nạp đến phun đến dỡ). Nó hỗ trợ hoạt động liên tục 24 giờ, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và phù hợp với các kịch bản sản xuất số lượng lớn.
   • Tốc độ băng tải có thể điều chỉnh, có thể kết hợp với cường độ phun để đảm bảo các phôi có vật liệu và kích thước khác nhau nhận được xử lý bề mặt đầy đủ mà không bị phun quá mức hoặc dưới mức.
2. Làm sạch và làm nhám bề mặt có độ chính xác cao
   • Loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm bề mặt như gỉ sét, vảy oxit, xỉ hàn, cặn chất tách khuôn và lớp sơn cũ khỏi phôi. Nó có thể xử lý các bộ phận phẳng (ví dụ: tấm thép, tấm hợp kim nhôm), vật đúc, vật rèn và các bộ phận dập với kết quả làm sạch đồng nhất.
   • Tạo ra bề mặt nhám đồng nhất (Ra 3.2–12.5 μm có thể điều chỉnh) trên bề mặt phôi, giúp tăng đáng kể độ bám dính của lớp phủ tiếp theo (sơn, mạ điện) và tránh bong tróc lớp phủ.
3. Khả năng thích ứng mạnh mẽ với thông số kỹ thuật của phôi
   • Các loại băng tải có thể được tùy chỉnh theo đặc điểm của phôi:
     • Băng tải lưới: Thích hợp cho các phôi nhỏ, nhẹ (ví dụ: phụ kiện phần cứng, bu lông, đai ốc, vật đúc nhỏ).
     • Băng tải con lăn: Thích hợp cho các phôi nặng, phẳng (ví dụ: tấm thép, thanh thép định hình, các bộ phận dập lớn).
     • Băng tải đai: Thích hợp cho các phôi có hình dạng không đều cần vận chuyển ổn định.
   • Kích thước buồng phun, tốc độ dòng chảy hạt mài và áp suất khí có thể được điều chỉnh để phù hợp với các phôi có độ dày, chiều rộng và vật liệu khác nhau (thép, hợp kim nhôm, đồng, kim loại màu, v.v.).
4. Thiết kế thân thiện với môi trường và tiết kiệm tài nguyên
   • Được trang bị buồng phun kín + hệ thống thu hồi bụi hiệu suất cao (máy thu bụi túi hoặc máy thu bụi xoáy lốc), có thể thu gom hơn 99% bụi và hạt mài, đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải môi trường nghiêm ngặt và bảo vệ môi trường xưởng và sức khỏe người vận hành.
   • Hệ thống tái chế và sàng lọc hạt mài tích hợp: Hạt mài đã qua sử dụng được tái chế, sàng lọc để loại bỏ tạp chất (bụi, vảy oxit) và tái sử dụng, giảm tiêu thụ hạt mài từ 60%–80% và giảm chi phí sản xuất.
5. Kiểm soát quy trình thông minh và bảo vệ an toàn
   • Được trang bị hệ thống điều khiển PLC, có thể cài đặt và lưu trữ nhiều thông số quy trình (tốc độ băng tải, áp suất khí, tốc độ dòng chảy hạt mài) để thực hiện thao tác một phím và giảm thiểu sai sót của con người.
   • Các thiết bị bảo vệ an toàn tích hợp nhiều lớp: nút dừng khẩn cấp, cảnh báo quá áp, khóa liên động cửa (quá trình phun dừng tự động khi cửa buồng mở) và giám sát mức hạt mài để đảm bảo vận hành an toàn.

1. Ngành công nghiệp Tấm kim loại và Kết cấu thép
   • Làm sạch và làm nhám bề mặt tấm thép, tấm hợp kim nhôm, thanh thép định hình và các bộ phận tường rèm trước khi sơn hoặc mạ. Nó đảm bảo khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của sản phẩm hoàn chỉnh và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất kết cấu thép xây dựng, vỏ thiết bị gia dụng và các bộ phận tấm kim loại ô tô.
2. Ngành công nghiệp Đúc và Rèn
   • Làm sạch cát bề mặt, vảy oxit và ba via của các vật đúc có kích thước nhỏ đến trung bình (gang xám, gang cầu, vật đúc hợp kim nhôm) và vật rèn. Nó thay thế các quy trình mài thủ công và tẩy axit truyền thống, thân thiện với môi trường và hiệu quả hơn, đồng thời cải thiện chất lượng bề mặt của vật đúc.
3. Ngành công nghiệp Phần cứng và Bu lông, Đai ốc
   • Xử lý bề mặt hàng loạt cho ốc vít, đai ốc, bu lông, bản lề, khóa và các phụ kiện phần cứng khác. Nó loại bỏ lớp oxit bề mặt và ba via, cải thiện ngoại hình sản phẩm và cung cấp nền tảng tốt cho việc mạ điện hoặc mạ kẽm tiếp theo.
4. Sản xuất phụ tùng Ô tô và Xe máy
   • Làm sạch và làm nhám bề mặt các bộ phận khung gầm ô tô, giá đỡ động cơ, khung xe máy và mâm bánh xe trước khi điện di hoặc sơn. Nó tăng cường độ bám dính của lớp phủ và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.
5. Xử lý vật liệu phi kim loại
   • Xử lý bề mặt các phôi phi kim loại như kính (hiệu ứng mờ), gạch men (bề mặt chống trượt) và vật liệu composite (làm nhám để tăng cường lực liên kết). Nó mở rộng phạm vi ứng dụng của công nghệ phun cát vượt ra ngoài lĩnh vực xử lý kim loại.

• Hiệu quả cao: Thiết kế băng tải liên tục cho phép sản xuất hàng loạt, với hiệu quả xử lý cao gấp 3–5 lần so với máy phun cát thủ công hoặc bán tự động.
• Chất lượng ổn định: Tốc độ vận chuyển và thông số phun nhất quán đảm bảo hiệu quả xử lý bề mặt đồng nhất của phôi, tránh sự khác biệt về chất lượng do thao tác thủ công gây ra.
• Chi phí nhân công thấp: Hoạt động hoàn toàn tự động giảm số lượng người vận hành, chỉ yêu cầu nhân viên chịu trách nhiệm nạp, dỡ và giám sát thông số.
• Tuân thủ môi trường: Hệ thống thu hồi bụi vòng kín và tái chế hạt mài đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường hiện đại, giảm tác động môi trường của sản xuất.