Chi tiết sản phẩm
các sản phẩm
Liên hệ với chúng tôi
|
Máy phun cát tự động hai mặt một lần cho tấm thép không gỉ
| MOQ: | 1 |
| Giá bán: | 10000-50000USD/set |
| Bao bì tiêu chuẩn: | Gói xuất khẩu |
| Thời gian giao hàng: | 45-60 ngày |
| phương thức thanh toán: | T/T |
| năng lực cung cấp: | 36 bộ/năm |
Thông tin chi tiết
Đường kính vòi phun nổ:
6,8,10mm
nổ phương tiện truyền thông:
Cát, hạt thủy tinh, oxit nhôm
Súng nổ:
12-24 chiếc
Áp suất không khí:
0,4-0,8 MPa
Nguồn điện:
220V/380V, 50Hz/60Hz
Hệ thống điều khiển:
Điều khiển PLC với giao diện màn hình cảm ứng
Làm nổi bật:
Máy phun cát tự động hai mặt
,Máy phun cát tự động cho tấm thép không gỉ
,Máy phun cát tự động cho tấm nhôm
Mô tả sản phẩm
Máy phun cát tự động hai mặt cho tấm thép không gỉ
1. Khả năng cốt lõi
Máy phun cát tự động hai mặt cho tấm thép không gỉ là thiết bị xử lý bề mặt chuyên dụng được thiết kế để phun cát hiệu quả cao, đồng đều cả hai mặt của tấm thép không gỉ trong một lần vận hành. Các khả năng cốt lõi của nó bao gồm những điều sau:
- Phun đồng bộ hai mặt: Được trang bị hai bộ hệ thống phun độc lập (trên và dưới) hoạt động đồng bộ, đảm bảo độ nhám bề mặt, độ sạch và kết cấu nhất quán trên cả hai mặt của tấm thép không gỉ mà không cần thao tác lật thứ cấp.
- Kiểm soát tham số chính xác: Hỗ trợ các tham số chính có thể điều chỉnh như áp suất phun (0,2–0,8 MPa), tốc độ dòng chảy vật liệu mài (50–200 kg/h), tốc độ băng tải (0,5–5 m/phút) và tần số rung của vòi phun (0–30 lần/phút). Điều này cho phép tùy chỉnh hiệu ứng bề mặt để đáp ứng các yêu cầu khác nhau (ví dụ: hoàn thiện mờ trang trí, làm nhám trước khi phủ).
- Hoạt động tự động thông minh: Tích hợp hệ thống điều khiển PLC, máy thực hiện cấp liệu, định vị, phun, hút bụi và xả liệu tự động. Máy có thể kết nối với các dây chuyền sản xuất thượng nguồn và hạ nguồn (ví dụ: máy cắt tấm, dây chuyền sơn phủ) để tạo thành quy trình sản xuất hoàn toàn tự động.
- Tỷ lệ tái chế vật liệu mài cao: Áp dụng hệ thống tích hợp tách lốc xoáy + hút bụi xung, với tỷ lệ tái chế vật liệu mài lên tới 95% trở lên. Hệ thống tách vật liệu mài có thể tái sử dụng khỏi bụi và tạp chất, giảm lãng phí vật liệu và ô nhiễm môi trường.
- Vận chuyển tấm ổn định: Sử dụng băng tải con lăn hoặc băng tải dây với các thiết bị chống trượt và định vị, phù hợp với các tấm thép không gỉ có độ dày từ 0,3–10 mm và chiều rộng từ 300–2000 mm, đảm bảo không bị biến dạng hoặc dịch chuyển trong quá trình phun.
- Hút bụi thân thiện với môi trường: Máy thu bụi kiểu xung có hiệu suất hút bụi trên 99,5%, đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải công nghiệp quốc gia và tránh rò rỉ bụi để bảo vệ môi trường xưởng và sức khỏe người vận hành.
2. Ứng dụng điển hình
Thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong xử lý bề mặt tấm thép không gỉ trong nhiều ngành công nghiệp, chủ yếu bao gồm:
- Ngành công nghiệp đồ dùng nhà bếp và vệ sinh: Xử lý bề mặt tủ bếp thép không gỉ, bồn rửa, mặt bếp hút mùi, gương phòng tắm và khung phòng tắm vòi sen, để đạt được kết cấu mờ hoặc xước đồng nhất và tăng cường khả năng chống ăn mòn và hiệu quả trang trí.
- Ngành công nghiệp trang trí nội thất: Gia công tấm trang trí thép không gỉ, tấm tường rèm, tấm cabin thang máy và tay vịn, cải thiện độ bám dính của lớp phủ hoặc màng và đảm bảo vẻ ngoài nhất quán của bề mặt trang trí.
- Ngành công nghiệp sản xuất thiết bị gia dụng: Xử lý làm nhám bề mặt vỏ thép không gỉ của tủ lạnh, máy giặt, lò vi sóng và máy nước nóng, để chuẩn bị cho các quy trình tiếp theo như phun sơn và dán.
- Ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ: Làm sạch và làm nhám bề mặt các bộ phận kết cấu thép không gỉ, bộ phận hệ thống xả và tấm nội thất máy bay, loại bỏ vảy oxit và vết dầu mỡ, đồng thời cải thiện độ bền liên kết của lớp phủ.
- Ngành công nghiệp điện tử và điện: Xử lý bề mặt vỏ thép không gỉ của các thiết bị điện tử chính xác, tủ điện và hộp phân phối, để đạt được hiệu quả cách điện, chống ăn mòn và chống bám vân tay.
3. Các mẫu và thông số kỹ thuật phổ biến
3.1 Phân loại mẫu (theo chiều rộng xử lý)
Các mẫu thường được đặt tên theo chiều rộng xử lý tối đa của tấm thép không gỉ, và các mẫu phổ biến bao gồm:
| Mẫu | Chiều rộng xử lý tối đa (mm) | Độ dày tấm áp dụng (mm) | Tính năng cốt lõi |
|---|---|---|---|
| SBM-DS-600 | 600 | 0,3–5 | Cấu trúc nhỏ gọn, phù hợp với xử lý lô nhỏ các tấm hẹp (ví dụ: các bộ phận đồ dùng nhà bếp nhỏ) |
| SBM-DS-1200 | 1200 | 0,5–8 | Hiệu suất chi phí cao, được sử dụng rộng rãi trong ngành thiết bị gia dụng và đồ dùng nhà bếp |
| SBM-DS-1600 | 1600 | 0,5–10 | Phạm vi xử lý lớn, phù hợp với các tấm trang trí cỡ trung và các bộ phận thang máy |
| SBM-DS-2000 | 2000 | 1–10 | Khả năng xử lý siêu rộng, được sử dụng cho các tấm tường rèm quy mô lớn và tấm trang trí xây dựng |
3.2 Thông số kỹ thuật chính
| Danh mục thông số kỹ thuật | Phạm vi tham số |
|---|---|
| Hệ thống phun | Số lượng vòi phun: 8–24 chiếc (nhóm trên và dưới); Đường kính vòi phun: 4–8 mm; Áp suất phun: 0,2–0,8 MPa |
| Hệ thống băng tải | Tốc độ băng tải: 0,5–5 m/phút (điều chỉnh tốc độ vô cấp); Khả năng chịu tải của băng tải: 50–200 kg/m |
| Hệ thống tái chế vật liệu mài | Hiệu suất tách lốc xoáy: ≥95%; Lưu lượng khí của bộ thu bụi: 2000–10000 m³/h; Tuổi thọ bộ lọc: 8000–12000 giờ |
| Hệ thống điều khiển | Điều khiển PLC + vận hành màn hình cảm ứng; Hỗ trợ cảnh báo lỗi, lưu trữ tham số và xử lý theo lô |
| Kích thước tổng thể (D×R×C) | SBM-DS-600: 4500×1500×2200 mm; SBM-DS-2000: 8000×3500×2800 mm |
| Nguồn điện | 380 V/50 Hz, 3 pha; Công suất: 15–55 kW (tùy thuộc vào mẫu) |
| Yêu cầu khí nén | Áp suất: 0,6–0,8 MPa; Tiêu thụ khí: 2–8 m³/phút |
3.3 Cấu hình tùy chọn
- Cánh tay robot tự động cấp và dỡ tấm
- Hệ thống chuyển đổi tự động loại vật liệu mài (phù hợp để chuyển đổi giữa hạt thép, bi thép và cát gốm)
- Máy dò độ nhám bề mặt trực tuyến
- Thiết bị phun chống bám vân tay sau khi phun
- Hệ thống giám sát từ xa và chẩn đoán lỗi
Các sản phẩm được khuyến cáo
nói chuyện ngay.
nói chuyện ngay.
