双面同期吹き飛ばし: 2つの独立弾圧システム (上部と下部) を搭載し,同期して動作し,表面の荒さ,清潔さを確保する.ステンレス鋼板の両側で,二次転覆操作なしの質感.
精密なパラメータ制御: 吹き込み圧力 (0.2~0.8 MPa),磨削流量 (50~200 kg/h),輸送機速度 (0.5~5 m/min),ノズルの振動頻度 (0~30回/min) などの調整可能なキーパラメータをサポートする.表面効果を異なる要求に応えるように調整することができます (e装飾用マットフィニッシュ,プレコーティング・ラフニングなど)
インテリジェント自動操作: PLC制御システムと統合され,自動給餌,位置付け,吹き飛ばし,塵除去,放出を実現します. 上流および下流生産ライン (例えば,シート切断機完全に自動化された生産プロセスを形成する.
高度の磨材リサイクル率: サイクロン分離+パルス除塵統合システムを採用し,磨材回收率は最大95%以上です.再利用可能な磨材を塵や汚れから分離します.物質廃棄物や環境汚染を削減する.
安定したシート輸送: スリップ防止装置と位置付け装置を備えたローラーまたはベルトコンベヤーを使用し,厚さ0.3~10mm,幅300~2000mmの不?? 鋼板に適しています.吹き飛ばしの際に変形または移動しないことを保証する.
環境に優しい塵除去: パルスジェット式粉塵収集機は,国家産業排放基準を満たす99.5%以上の粉塵除去効率を持っています.作業場環境と操作者の健康を守るため,塵の漏れを防ぐこと.

2典型的な用途

この機器は,主に以下を含む複数の産業で,不?? 鋼板の表面処理に使用されています.

キッチン用品と衛生用品産業: ステンレス鋼のキッチンキャビネット,シンク,キャップパネル,浴室の鏡,シャワールームのフレームの表面処理均質なマットまたはブラシの質感を得て,耐腐蝕性と装飾効果を高めるため.
建築装飾産業: ステンレス鋼の装飾パネル,カーテン壁パネル,エレベーターカーパネル,手綱の加工コーティングやフィルムの粘着性を改善し,装飾面の一貫した外観を確保する.
家電製造産業: 冷蔵庫,洗濯機,マイクロ波炉,水温器のステンレス鋼殻の表面粗末化処理,噴霧や粘着などの後の処理に備える.
自動車・航空宇宙産業: ステンレス鋼の構造部品,排気システム部品,航空機の内部パネルの表面清掃と粗悪化オキシド垢や油の汚れを除去し,コーティングの粘着強度を向上させる.
電子および電気産業: 高精度電子機器,スイッチキャビネット,配送箱のステンレス鋼殻の表面処理,隔熱,耐腐蝕,指紋防止効果を達成するために.

3共同モデルと仕様

3.1 モデル分類 (加工幅による)

モデル名は,通常,ステンレス鋼板の最大加工幅に応じて命名され,一般的なモデルには以下の通りがあります.

モデル	最大処理幅 (mm)	適用可能なシート厚さ (mm)	主要な特徴
SBM-DS-600	600	0.3・5	狭いシートの小量加工に適したコンパクトな構造 (例えば,小さなキッチン用品の部品)
SBM-DS-1200	1200	0.5 ̇8	高コスト性能,家電とキッチン用品産業で広く使用
SBM-DS-1600	1600	0.5 ̇10	中型装飾パネルやエレベーター部品に適した大きな加工範囲
SBM-DS-2000	2000	1・10	超幅の加工容量,大型カーテン壁パネルと建物の装飾シートに使用

3.2 重要な技術仕様

仕様のカテゴリー	パラメータ範囲
爆撃システム	噴嘴数: 8×24個 (上部と下部グループ) 噴嘴直径: 4×8mm 噴射圧: 0.2×0.8 MPa
コンベヤーシステム	輸送機の速度:0.5~5 m/min (ステップレス速度調節) 輸送機の負荷容量:50~200 kg/m
アブラシブリサイクルシステム	サイクロン分離効率: ≥95%; 塵収集機空気の容量: 2000~10000 m3/h; フィルター要素使用寿命: 8000~12000 h
制御システム	PLC制御 +タッチスクリーン操作; 障害アラーム,パラメータストレージ,バッチ処理をサポート
総寸法 (L×W×H)	SBM-DS-600: 4500×1500×2200 mm; SBM-DS-2000: 8000×3500×2800 mm
電源	380 V/50 Hz,3相; 電力:1555 kW (モデルによって異なります)
圧縮空気の需要	圧力: 0.6~0.8 MPa 空気消費: 2~8 m3/min