продукты
Подробная информация о продукции
Дом > продукты >
Автоматический пескоструйный аппарат для двусторонней обработки листов нержавеющей стали

Автоматический пескоструйный аппарат для двусторонней обработки листов нержавеющей стали

MOQ: 1
Цена: 10000-50000USD/set
Стандартная упаковка: Экспортный пакет
Срок доставки: 45-60 дней
Метод оплаты: Т/Т
Емкость поставок: 36 комплектов/год
Подробная информация
Диаметр струйного сопла:
6,8,10 мм
Бластингмедиа:
Песок, стеклянные бусины, оксид алюминия.
Взрывной пистолет:
12-24 шт.
Давление воздуха:
0.4-0.8 Mpa
Источник питания:
220 В/380 В, 50 Гц/60 Гц
Система управления:
Управление ПЛК с интерфейсом сенсорного экрана
Выделить:

Автоматический пескоструйный аппарат для двусторонней обработки

,

Автоматический пескоструйный аппарат для листов нержавеющей стали

,

Автоматический пескоструйный аппарат для алюминиевых листов

Характер продукции
Автоматическая двухсторонняя пескоструйная машина для нержавеющих листов
1. Основные возможности

Автоматическая двухсторонняя пескоструйная машина для нержавеющих листов — это специализированное оборудование для обработки поверхностей, предназначенное для высокоэффективной и равномерной пескоструйной обработки обеих сторон листов из нержавеющей стали за одну операцию. Ее основные возможности включают следующее:

  • Синхронная двухсторонняя обработка: Оснащена двумя независимыми системами пескоструйной обработки (верхней и нижней), работающими синхронно, что обеспечивает постоянную шероховатость поверхности, чистоту и текстуру с обеих сторон листа из нержавеющей стали без необходимости вторичного переворачивания.
  • Точное управление параметрами: Поддерживает регулируемые ключевые параметры, такие как давление пескоструйной обработки (0,2–0,8 МПа), расход абразива (50–200 кг/ч), скорость конвейера (0,5–5 м/мин) и частота колебаний сопла (0–30 раз/мин). Это позволяет настраивать поверхностные эффекты для удовлетворения различных требований (например, декоративная матовая отделка, подготовка поверхности перед нанесением покрытия).
  • Интеллектуальная автоматическая работа: Интегрирована с системой управления ПЛК, реализует автоматическую подачу, позиционирование, пескоструйную обработку, удаление пыли и выгрузку. Может быть связана с производственными линиями верхнего и нижнего уровня (например, станком для резки листов, линией нанесения покрытий) для формирования полностью автоматизированного производственного процесса.
  • Высокий коэффициент рециркуляции абразива: Использует интегрированную систему циклонного разделения + импульсного удаления пыли с коэффициентом рециркуляции абразива до 95% и более. Отделяет повторно используемые абразивы от пыли и примесей, сокращая отходы материалов и загрязнение окружающей среды.
  • Стабильная транспортировка листов: Использует роликовый или ленточный конвейер с противоскользящими и позиционирующими устройствами, подходящий для листов из нержавеющей стали толщиной от 0,3 до 10 мм и шириной от 300 до 2000 мм, обеспечивая отсутствие деформации или смещения во время пескоструйной обработки.
  • Экологически чистое удаление пыли: Импульсный пылесборник имеет эффективность удаления пыли более 99,5%, соответствуя национальным стандартам промышленных выбросов, и предотвращает утечку пыли, защищая рабочую среду цеха и здоровье операторов.
Автоматический пескоструйный аппарат для двусторонней обработки листов нержавеющей стали 0
2. Типичные области применения

Данное оборудование широко используется для обработки поверхностей листов из нержавеющей стали в различных отраслях промышленности, в основном включая:

  • Производство кухонной и сантехнической продукции: Обработка поверхностей кухонных шкафов из нержавеющей стали, раковин, панелей вытяжек, зеркал для ванных комнат и рам душевых кабин для достижения равномерной матовой или шлифованной текстуры и улучшения коррозионной стойкости и декоративного эффекта.
  • Строительная индустрия: Обработка декоративных панелей из нержавеющей стали, панелей навесных фасадов, панелей кабин лифтов и поручней, улучшая адгезию покрытий или пленок и обеспечивая единообразный внешний вид декоративных поверхностей.
  • Производство бытовой техники: Обработка поверхности из нержавеющей стали корпусов холодильников, стиральных машин, микроволновых печей и водонагревателей для подготовки к последующим процессам, таким как распыление и склеивание.
  • Автомобильная и аэрокосмическая промышленность: Очистка и подготовка поверхности из нержавеющей стали конструкционных деталей, деталей выхлопной системы и панелей интерьера самолетов, удаление окалины и масляных пятен, а также улучшение прочности склеивания покрытий.
  • Электронная и электротехническая промышленность: Обработка поверхностей корпусов прецизионных электронных приборов, шкафов управления и распределительных щитов из нержавеющей стали для достижения эффектов изоляции, антикоррозионной защиты и защиты от отпечатков пальцев.
3. Распространенные модели и спецификации
3.1 Классификация моделей (по ширине обработки)

Модели обычно называются в соответствии с максимальной шириной обработки листов из нержавеющей стали, и распространенные модели включают:

Модель Максимальная ширина обработки (мм) Применимая толщина листа (мм) Основные характеристики
SBM-DS-600 600 0,3–5 Компактная конструкция, подходит для мелкосерийной обработки узких листов (например, мелких деталей кухонной утвари)
SBM-DS-1200 1200 0,5–8 Высокая рентабельность, широко используется в производстве бытовой техники и кухонной утвари
SBM-DS-1600 1600 0,5–10 Большой диапазон обработки, подходит для средних декоративных панелей и деталей лифтов
SBM-DS-2000 2000 1–10 Сверхширокая производительность обработки, используется для крупномасштабных панелей навесных фасадов и строительных декоративных листов
3.2 Основные технические характеристики
Категория спецификации Диапазон параметров
Система пескоструйной обработки Количество сопел: 8–24 шт. (верхние и нижние группы); Диаметр сопла: 4–8 мм; Давление пескоструйной обработки: 0,2–0,8 МПа
Система конвейера Скорость конвейера: 0,5–5 м/мин (бесступенчатая регулировка скорости); Грузоподъемность конвейера: 50–200 кг/м
Система рециркуляции абразива Эффективность циклонного разделения: ≥95%; Объем воздуха пылесборника: 2000–10000 м³/ч; Срок службы фильтрующего элемента: 8000–12000 ч
Система управления Управление ПЛК + сенсорный экран; Поддержка сигнализации неисправностей, хранения параметров и пакетной обработки
Общие размеры (Д×Ш×В) SBM-DS-600: 4500×1500×2200 мм; SBM-DS-2000: 8000×3500×2800 мм
Источник питания 380 В/50 Гц, 3 фазы; Мощность: 15–55 кВт (зависит от модели)
Требования к сжатому воздуху Давление: 0,6–0,8 МПа; Расход воздуха: 2–8 м³/мин
3.3 Дополнительные конфигурации
  • Автоматический роботизированный манипулятор для загрузки и выгрузки листов
  • Система автоматического переключения типа абразива (подходит для переключения между стальной дробью, стальными шариками и керамическим песком)
  • Онлайн-детектор шероховатости поверхности
  • Устройство для нанесения антиотпечаткового покрытия после пескоструйной обработки
  • Система удаленного мониторинга и диагностики неисправностей